PDF《中华人民共和国国家环境保护标准》

4 表1火法铜冶炼废气中污染物来源及分类 废气 类别 工序 产排污节点 排放口 主要污染物 颗粒物 浓度(mg/m3 ) 二氧化硫 (mg/m3 ) 氮氧化物 (mg/m3 ) 硫酸雾 (mg/m3 ) 铅及其 化合物 (mg/m3 ) 砷及其 化合物 (mg/m3 ) 汞及其 化合物 (mg/m3 ) 镉及其 化合物 (mg/m3 ) 含尘 废气 原料制 备及输 送 精矿上料、精矿 出料、转运,抓 斗卸料、定量给 料设备、皮带输 送设备转运过程 扬尘 原料制 备排气 筒 颗粒物 1000~10000 渣选矿 备料 备料排 气筒 颗粒物 1000~10000 含二 氧化 硫废 气 原料制 备及输 送 干燥窑 干燥窑 排气筒 颗粒物、SO2 20000~80000 50~600 熔炼 熔炼炉 / 颗粒物(含重金属镉、铅、 砷、汞)、SO2 50000~130000 120000~

500000 100~200 / 60~800 10~80 10~100 1~4 吹炼 吹炼炉 / 颗粒物(含重金属镉、铅、 砷、汞)、SO2 40000~100000 120000~

430000 100~200 / 精炼 阳极炉 阳极炉 (精炼) 排气筒 颗粒物、SO

2、NOx、硫酸 雾、铅及其化合物、砷及 其化合物、汞及其化合物、 镉及其化合物、硫酸雾、 氟化物. 200~3000 200~

2000 100~200 / 烟气 制酸尾气 烟气制 颗粒物、SO

2、NOx、硫酸 0~300 100~ 20~100 20~200 HJ -201

5 制酸 酸排气 筒雾、铅及其化合物、砷及 其化合物、汞及其化合物、 镉及其化合物、硫酸雾、 氟化物.

1000 渣贫化 渣贫化 渣贫化 排气筒 颗粒物、SO

2、NOx、硫酸 雾、铅及其化合物、砷及 其化合物、汞及其化合物、 镉及其化合物、硫酸雾、 氟化物. 8000~30000 100~

3000 / / 环境 集烟 熔炼、吹炼、精 炼及渣贫化过程 各炉窑进料口、 出渣口、出铜口 等 环境集 烟排气 筒 颗粒物、SO

2、NOx、硫酸 雾、铅及其化合物、砷及 其化合物、汞及其化合物、 镉及其化合物、硫酸雾、 氟化物. 300~2000 100~

1500 50~200 / 含硫 酸雾 废气 电解 电解槽及循环槽 车间排 气筒 / / / / 10~80 / / / / 净液 真空蒸发器 及脱铜电解槽 车间排 气筒 / / / / 10~50 / / / / 注:熔炼炉和吹炼炉产生的工艺烟气直接制酸. 表2湿法铜冶炼废气中污染物来源及分类 废气类别 产排污节点 排放口 主要污染物 污染物浓度(mg/m3 ) 含硫酸雾废气 浸出、萃取、电积 车间排气筒 硫酸雾 10~50 HJ -201

6 4.2 污染负荷 4.2.1 应根据工程设计需要收集烟气参数等原始资料,主要包括以下内容: a)烟气量(正常值、最大值、最小值) ;

b)烟气温度及变化范围(正常值、最大值、最小值及露点温度) ;

c)烟气中气体成分及浓度(SO

2、NOx、氧气、氟化氢等) ;

d)烟气颗粒物浓度及成分(颗粒物、铅及其化合物、砷及其化合物、汞及其化合物、 镉及其化合物) ;

e)烟气压力、含湿量;

f)产生污染物设备情况及工作制度. 4.2.2 现有铜冶炼企业生产过程各生产工序排放的废气,其废气量及污染物浓度可通过实际 测量确定. 4.2.3 新建铜冶炼企业废气治理设施废气量及污染物浓度可以工程设计为依据,也可通过实 际测量后确定. 4.2.4 若无实际测量数据时,废气量及污染物浓度可参照 HJ 863.3 表2中同等生产规模、同 类原料及产品或相近工艺的排放数据确定. 4.2.5 设计负荷和设计裕量应根据污染物特性、污染强度、排放标准、漏风率和环境影响评 价文件的要求综合确定,并应充分考虑污染负荷在最大和最不利情况下的适应性.

5 总体要求 5.1 一般规定 5.1.1 铜冶炼企业废气治理工程建设与运行管理应遵守国家和地方相关法律法规、 产业政策、 标准及规范的要求,并积极推行清洁生产、提高资源能源利用率. 5.1.2 铜冶炼废气治理工程应符合环境影响评价文件及批复的要求,与主体工程同时设计、 同时施工、同时投产使用. 5.1.3 铜冶炼废气治理工程应选择安全、环保、节能的工艺和装备. 5.1.4 铜冶炼废气治理工程处理后废气排放应满足 GB