PDF《Caustic of FCC Gasoline》

2、 S. 碳化法既可达到使碳化 生成的两相分离的目的,又降低尾气中的 H2S 污染. 经碳化反应后, 无机相被分离出来, 可以生产碳酸钠, 还可经过苛化处理生成 NaOH 回用.某碱渣碳化法处 理装置碱渣平均碳化度为 121%,无机相酚含量 6g/L ≯ ,Na2S 含量 5g/L ≯ ,环烷酸质量合格,各项指 标均达到设计要求, 有效解决了碱渣带来的环保问题, 经济效益良好 [6,7] . 利用加热炉烟气碳化处理碱渣工艺虽获得了成 功应用,但也存在如下需要改进的问题:(1)由于加热 炉烟气中 CO2 浓度过低,导致碳化反应时间长,反应 不彻底, 无机相中有机物含量过高, 影响再生碱质量. 若采用催化烟气(CO2 浓度?12%)不但可以提高再生 碱质量,还可节约催化剂的使用量,也可以考虑在碳 化后增加苛化部分,以生成新鲜碱;

⑵碳化塔内存在 较严重的发泡现象,降低了碳化塔的处理量;

(3)小分 子的环烷酸的酸性比碳酸强,利用此方法无法回收;

(4)CO2 碳化碱渣易产生乳化现象,导致粗酚和环烷酸 分离困难;

(5) 碳化工艺不仅需就近提供廉价的 CO2 废气,还要妥善处理碳化液苛化生成的苛化泥的出路 问题. 3.2 氧化法 3.2.1 直接空气氧化法 直接空气氧化法[8] 是在封闭的塔内向碱渣废液中 同时注入空气和水蒸汽,将Na2S 氧化成 Na2S2O

3、 Na2SO

3、Na2SO4,将NaSR 氧化成 RSSR,达到使碱 渣脱臭的目的.直接空气氧化法在加压下操作对硫的 脱除率可达到 90%以上,氧化处理后的碱渣基本上无 臭味,但直接空气氧化........