PDF《带钢的“跑偏”及纠正》

4 辊面质量的影响 传送带钢辊子表面质量也影响带钢的跑偏 ,辊子 表面粗糙程度不一 ,带有螺纹形的橡胶辊或镀层的辊 子 ,都同样会使带钢跑偏. 根据上述效应 ,也有将辊子表面做成左右螺旋 的 ,在镀锌机组中 ,沉没辊就曾采用过这种结构形式 , 纠偏效果较好. 1.

5 两端压力不均匀的夹送辊的影响 如果带钢在两根受压不均匀的辊子之间夹送时 , 则会产生与锥形辊上相似的效应 ,带钢向压力小 ,夹 送辊开口大的一端偏移.据此 ,机组设计中要注意避 开夹送辊两边压力不均的跑偏扰动.如S辊上有的 有小压辊 ,小压辊的压力有可能出现不均匀 ,就要防 止出现结构垂直下压的形式. 图4带钢自由运送长度与带钢跑偏量之间的关系曲线 引起带钢 跑偏 的扰动因素中 ,还有 :运行中受到侧 向气流和液流的影响 ;

活套中导向辊的导向精度影 响 ;

来料钢卷边缘参差不齐或塔形卷的影响 ;

带钢张 力波动的影响等. 综上所述 ,带钢在运送行走中 ,跑偏的原因是多 方面的 ,因此要从数量上精确地确定带钢跑偏量是非 常困难的 ,但对带钢跑偏的所有原因加以观察分析 , 可以得出这样的结论 : 在其他所有的工作条件保持不变的情况下 ,提高 带钢的张力 ,就会减小带钢预料中的跑偏量.同样 , 在其他所有的工作条件保持不变的情况下 ,带钢自由 运送段较长而引起的跑偏量比同样长度而中间加有 转向辊的跑偏量要大. 下面的曲线是带钢自由运送长度与带钢跑偏量 之间的关系(图4) .该曲线是以不同张力所做出的. 由于影响带钢跑偏的因素很多 ,还要根据设备的具体

5 1 第2期谢忠亮. 带钢的跑偏分析及防止跑偏的探讨 情况加以修正.

2 采用控制辊系统的位移纠偏 在明确了带钢侧向跑偏的各种原因后 ,一般采用 控制辊系统或可移动的卷取机来对带钢位置进行可 能的纠偏.如在镀锌机组中就在入口活套、 冷却塔及 出口活套 ,布置了七套控制辊系统以及使卷取机具备 自动移位纠偏功能来对带钢进行纠偏. 带钢跑偏控制系统的主要工作部分是光电检测 器 ,它由发射光源和光电二极管的接收器组成.光电 二极管作为晶体放大器的输入电桥 ,当带钢正常运行 时 ,光电二极管接受一半的光照 ,其电阻为 R1 ,调整 电桥的电阻 ,使R1 *R3 = R2 *R4 ,电桥平衡无输出 , 此时电流信号为零 ,处于零位 ,没有流量输出 ,伺服油 缸不动.当带钢偏离时 ,R1 随光照而变化 ,使电桥失 去平衡 ,从而产生一相应的电流信号 ,给晶体放大器 放大后 ,输入电液伺服阀的控制器产生磁力 ;

此力的 大小与输入的电流信号成正比 ,而磁力的方面取决于 电流极性.磁力的变化造成电液伺服阀流量输出的 变化 ,而流量输出的多少与阀芯开口度成线性关系. 因此只要带边稍有偏离 ,就有一电流信号输出 ,使电 液伺服阀的输出流量发生变化 ,伺服油缸动作 ,进行 纠偏 ,从而实现带钢自动对中. 当控制辊摆动时 ,由于带钢边缘部分拉伸 ,所以 应力相对增大 ,它的大小和旋转点位置有关.控制辊 的旋转点位于带钢入口处平面上时 ,如图

5 所示. 为了使带钢边缘部分力不致太大 ,带钢边缘部分 应力相应最小 ,使A=2B ,F = 0. 1B ,转角α= ± 0. 5° . 转角α形成的带钢横向移动量 X = Dsin α. 而A=2B ,F = 0. 1B ∴ b = (B/