PDF《《工程训练 A》课程教学大纲》

《工程训练 A》课程教学大纲 总学时数:四周 学分数:4 开课单位:机械工程学院 适用专业:机械设计制 造及自动化 修改者:何伟锋 审核:陈勇志 编写日期:2016.

1.13

一、工程训练教学的目的 工程训练是一门实践性的技术基础课,是学习 工程材料及机械制造基础 、 成 形技术 、 机械制造工艺 等课程的先修课.工程训练以实践教学为主,课堂教学与 自学为辅.学生必须进行独立操作,它是学校教学的重要补充部分,是区别于普通学校 教育的一个显著特征, 是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的 重要环节.它是与今后的职业生活最直接联系的,学生在工程训练过程中将完成学习到 就业的过渡,因此生产实习是培养技能型人才,实现培养目标的主要途径.它不仅是校 内教学的延续,而且是校内教学的总结.通过本课程的学习要达到:

1、了解机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的 工作原理与典型结构,工夹量具的使用以及安全操作技术,了解机械制造工艺知识和一 些新工艺、新技术在机械制造中的应用.

2、对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力,在主要工种上应具 有独立完成简单零件加工制造的实践能力.

3、在质量和经济意识、安全与环保意识、创新意识、理论联系实际和科学作风等 现代工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼.

二、工程训练教学环节安排

1、采用徒弟+师傅一带一的、以实践操作为主的教学模式.

2、在学校工程训练中心实习

4 周.

三、 工程训练教学基本要求与内容

(一)安全教育与参观学习 (1)了解安全生产的重要性;

(2)了解工程训练过程中要注意的安全问题.

(二)车工

1、车工实习的教学基本要求 1)基本知识 (l)了解金属切削加工中切削运动、切削要素、切削用量的概念. (2)了解普通车床的型号、组成、运动、用途和传动系统. (3) 了解常用车刀的组成和结构, 车刀主要角度及其作用, 常用刀具材料的种类、 牌号和应用. (4)了解车削加工时工件夹装方法、特点及应用. (5)了解常用量具名称、使用与保养方法. (6)掌握车外圆、端面、钻孔和镗孔、切断、切槽、圆锥面、成形面的基本方法. 了解车床的其它车削加工方法(螺纹、特殊零件的车削等). (7)了解车削加工中的质量、经济、管理、安全等方面的基础知识. 2)基本技能 (l)根据零件加工要求,能正确选用工件的安装方法,选用刀具和量具. (2)能独立操作和调整车床,独立完成带有外圆、内孔、端面、沟槽、锥面等基 本表面、尺寸精度达 IT7-IT

8、表面粗糙度达 Ra3.2-1.6μ m 的零件加工.了解车削加 工中的质量、经济、管理、安全等方面的基础知识.

2、车工实习的主要内容 1) 通过仔细观察、调整机床、空车操作、试车练习去了解: (1)金属切削加工中切削运动、切削要素、切削用量的概念 (2)卧式车床的型号、组成、运动、用途和传动系统;

(3)熟悉车床各操纵手柄和刻度盘的正确使用、维护保养知识;

(4)车床安全操作规程. 2)通过观察、测量和使用车刀去了解: (l)车刀的组成和切削部分的组成. (2)车刀的种类和用途. (3)车刀的主要角度(前角、主后角、主编角、副偏角、刃倾角)的定义、测量 方法及其作用. (4)常用车刀材料(高速钢、硬质含金 YG、YT)的性能特点及其选用. (5)车刀的正确安装. 3)通过安装工件的练习去了解: (1)工件安装的要求(装夹可靠方便、工件回转中心与主轴中心线重合等). (2)车床上工件常用的装夹方法及附件(三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、中心架、 跟刀架、心轴、花盘等)的特点与选用. 4)通过实际车削加工练习去了解: (1)车削特点与加工范围,掌握外圆、端面、内孔、切槽、锥面、成形面等的车 削加工方法. (2)车削加工能达到的尺寸公差、精度等级和表面粗糙度 Ra 的范围以及量具名的 使用与保养. 5)通过典型零件和自己发挥创意设计的作品的加工工艺分析和加工实践初步掌握 制订车削加工工艺、进行质量分析与经济分析的能力. 6)观摩其它回转表面(如螺纹、偏心)的加工.