PDF《《金工 1》课程教学大纲》

《金工 1》课程教学大纲 课程名称: 《金工实习》 总学时数:2 周 学分数:1 适用专业:非机类专业 修改者:杨宇辉 审核:陈勇志 编写日期:2016.

1.11

一、金工实习教学的目的 工程训练是一门实践性的技术基础课,以实践教学为主.学生必须进行独立操作. 通过本课程的学习要达到:

1、了解机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的 工作原理与典型结构,工夹量具的使用以及安全操作技术.

2、对简单零件初步具有选择加工方法的能力,在主要工种上应具有独立完成简单 零件加工制造的实践能力.

3、在质量和经济意识、安全与环保意识、创新意识、理论联系实际和科学作风等 现代工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼.

二、金工实习教学环节安排

1、采用实践操作为主的教学模式.

2、实习时间为

2 周.

三、实习项目和学时分配 本课程共

10 天,由校内具有工程技术能力的实训指导老师授课.

(一)安全教育与参观学习 实训学时:1 天 授课方式:讲解 (1)了解安全生产的重要性. (2)了解工程训练过程中要注意的安全问题. (3)中心车间、实验室以及工程文化展区参观学习.

(二)车工 实训学时:2 天 授课方式:实操与讲解

1、实训教学基本要求 1)基本知识 (l)了解金属切削加工中切削运动、切削要素、切削用量的概念. (2)了解普通车床的型号、组成、运动、用途和传动系统. (3)了解常用车刀的组成和结构,常用刀具材料的种类、牌号和应用. (4)了解车削加工时工件夹装方法、特点及应用. (5)了解常用量具名称、使用与保养方法. (6)掌握车外圆、端面、钻孔、切断、切槽、圆锥面、成形面的基本方法,了解 车床的其它车削加工方法(螺纹、特殊零件的车削等). (7)了解车削加工中的质量、经济、管理、安全等方面的基础知识. 2)基本技能 (l)根据简单零件的加工要求,能正确选用工件的安装方法,选用刀具和量具. (2)能独立操作和调整车床,独立完成带有外圆、内孔、端面、沟槽、锥面等基 本表面、尺寸精度达 IT7-IT

8、表面粗糙度达 Ra3.2-1.6μ m 的零件加工.了解车削加 工中的质量、经济、管理、安全等方面的基础知识.

2、主要实训内容 1) 通过仔细观察、调整机床、空车操作、试车练习去了解. (1)金属切削加工中切削运动、切削要素、切削用量的概念. (2)卧式车床的型号、组成、运动、用途和传动系统. (3)熟悉车床各操纵手柄和刻度盘的正确使用、维护保养知识. (4)车床安全操作规程. 2)通过观察、测量和使用车刀去了解: (l)车刀的组成和切削部分的组成. (2)车刀的种类和用途. (3)车刀的正确安装. 3)通过安装工件的练习去了解: (1)工件安装的要求(装夹可靠方便、工件回转中心与主轴中心线重合等). (2)车床上工件常用的装夹方法及附件(三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、)的特点 与选用. 4)通过实际车削加工练习去了解: (1)车削特点与加工范围,掌握外圆、端面、内孔、切槽、锥面、成形面等的 车削加工方法. (2)车削加工能达到的尺寸公差、精度等级和表面粗糙度 Ra 的范围以及量具名 的使用与保养.

(三)钳工 实训学时:2 天 授课方式:实操与讲解

1、实训教学基本要求 1) 基本知识 (l)了解钳工工作在机械制造和维修中的作用;