PDF《CBMF》

28 天自由膨胀率 28d 自由膨胀率不大于 0.05%.

7 试验方法 7.1 化学成分 7.1.1 石灰石中氧化钙(CaO)、三氧化二铝(Al2O3) 按GB/T

5762 进行. 7.2 物理性能 7.2.1 凝结时间 按GB/T

1346 进行. 7.2.2 细度 7.2.2.1 比表面积 按GB/T

8074 进行试验. 7.2.2.2 45?m 方孔筛筛余 按GB/T

1345 进行. 7.2.3 强度 按GB/T 17671-1999 进行.其中对用水量、加料顺序和试体养护作如下补充规定: a) 用水量按水灰比 0.47 和胶砂流动度达到 165mm~175mm 来确定. 当按水灰比 0.47 制备的胶砂 流动度超出规定的范围时应按 0.01 的整数倍增减水灰比以使流动度达到规定的范围.胶砂流动度测定 按GB/T

2419 进行. b) 搅拌锅中加料顺序按以下规定手动进行:把水加入锅中,再加入标准砂,最后加入水泥. c) 试体成型后,带模置于温度 20℃± 1℃,相对湿度不小于 90%的养护箱中养护 6h 后脱模,如果 脱模可能对试体造成损害时,可适当延长脱模时间,并在报告中注明. CBMF* * * * ―* * * *

4 7.2.4

28 天氯离子扩散系数 按JC/T1086 进行.其中对用水量、试体试验前作如下补充规定: a) 胶砂试体成型用水量按胶砂流动度为 165mm?175mm 来确定. b) 进行氯离子扩散系数试验前,试体应用布擦干并在自然空气中放置 1h. 7.2.5

28 天抗海水侵蚀系数 按附录 A 进行. 7.2.6

28 天自由膨胀率 按GB/T20472-2006 进行.

8 检验规则 8.1 编号和取样 海工硫铝酸盐水泥出厂前应进行编号和取样. 袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样. 每180t 水泥为一个编号,每一个编号为一个取样单位.当散装运输工具容量超过该厂规定出厂批号吨数时,允 许该编号的数量超过取样规定吨数. 取样方法按 GB/T

12573 进行,可采用手工和自动取样.可连续取,亦可从

20 个以上不同部位取等 量样品,总量至少 12kg.当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时,允许该编号的数 量超过取样规定吨数. 8.2 水泥出厂 经确认海工硫铝酸盐水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂. 8.3 出厂检验 出厂检验为第5章规定的内容. 8.4 判定规则 8.4.1 检验结果符合第

6 章全部技术要求的为合格品. 8.4.2 检验结果不符合第

6 章中任何一项技术要求为不合格品. 8.5 检验报告 检验报告内容应至少包括出厂批号、出厂检验项目及合同约定的其他技术要求.当买方需要时,卖 方应在快速施工用海洋硫铝酸盐水泥发出7d内寄发除28d强度、28天氯离子扩散系数和28天抗海水侵蚀 系数以外的各项检验结果, 并在32d内补报28d强度、 28天氯离子扩散系数和28天抗海水侵蚀系数检验结 果. 8.6 交货与验收 8.6.1 交货时海工硫铝酸盐水泥的质量验收可抽取实物试样的检验结果为依据, 也可以卖方同批号水泥 的检验报告为依据.采取何种方法验收由买卖双方商定,并在合同或协议中注明.卖方有告知买方验收 方法的责任.当无书面合同或协议,或未在合同、协议中注明验收方法的,卖方应在发货票上注明 以 本厂同批号水泥的检验报告为验收依据 字样. CBMF * * * * ―* * * *

5 8.6.2 以抽取实物样品的检验结果为验收依据时, 买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封. 取样 方法按 GB/T

12573 进行,取样数量为 24kg,缩分为两等份,一份由卖方密封保存 40d,一份由买方按 本标准规定的项目和方法进行检验. 40d 以内,买方检验认为产品质量不符合本标准要求,而卖方又有异议时,则双方应将卖方保存的 另一份样品送双方共同认可具有资质的水泥质量检测机构进行检验. 8.6.3 以卖方同批号水泥的检验报告........