PDF《冷轧压下率对 CSP流程SPCC 钢板》

0 0 8年毕业 于北京科技 大学 ,硕士,现 在技 术研究 院从事 高性能汽车板生产工艺研究工作 .收稿/

2 O o

9 一o2―261试验材料及方法

1 .

1 试 验材 料 试验材料为某钢厂 c s P流程 生产 的低碳铝 镇静钢热轧钢板,其牌号为 s P H c,试验用钢板 的化学成分见表

1 . 表1试验用钢板 的化学成分 % 成分 c s i Mn P s A I t A l s 含量O.o43O.021O.15O.O120.Oo40.o26O.0221.2试验方法 试验选取 同一 炉次的 4块SPCC钢板进行 C S P热轧 ,热轧板卷经冷轧后送罩式炉退火 ,冷 轧压下率 分别为

6 0 %,7

0 % ,7

5 % ,8 O %,退 火出炉后进行平整 ,并分别进行力学性能检测 、 基本成形性能检测 、金相组织观察及织构测试. 其具体 内容如下 :

1 )力学性能和基本成形性能检测在材料试 验机上进行 ,分别执行 G B / T

2 2

8 .

2 0

0 2《 金属材 料室温拉伸试验标准》 、G B / T

5 0

2 7 .

1 9

9 9 《 金属 薄板 和薄带塑性应变比试 验方法》和GB/T5028―1999《金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数 试验方法》标准.

2 )试验用冷轧钢板的金相组织观察面为平 行于轧向的侧 面,经 预磨 、抛光后用

4 % 硝酸 酒精溶液浸蚀.

3 )织构测试试样取 自冷轧钢板 ,用线切割 方法进行加工,尺寸为

2 4 m m*1

4 m m,长边平 行于轧向.统一测试距表面 l / 4厚处的织构 .在sIME N s D

5 0

0 0 x射 线衍射 仪上 采用 反射 法测 {

2 0 o } 、{

2 l

1 }和{110}不完整极图,再 由计算 机采集的极 图数据计算 出ODF(取向分布函数 分析法 )值 ,沿 2( 欧拉角的一个方向)截取 绘制 O D F截面图 ,并根据试验数据用 o r i 鼬n软 件绘制 和 取向线.

2 试验结果与讨论

2 .

1 冷轧压下率对力学性能的影响 分别对不同冷轧压下率下的钢板进行力学性 能检测 ,结果如图 l所示. ∞ 山宴\ 骠出∞ 哩冷轧压F翠/%图1不同冷轧压下率下的钢板力学 性 能检 测 结果 由图 l可见 ,罩式退火条件下 ,随着冷轧压 下率的提高 ,屈服强度 和抗拉 强度有降低 的趋 势 ,但变化不大;

延伸率的变化不明显 ;

当冷轧 压下率为

7 5 % 时 ,屈服强度和抗拉强度最低 , 延伸率最高,综合指标相对较好.

2 .

2 冷轧压下率对基本成形性能的影响 表征钢板基本成形性能的 2个最重要参数分 别是加工硬化指数 ( n )和塑性应变比 ( r ) .不 同冷轧压下率下的钢板 的 n和 r 检测结果如图

2 所示 . 冷轧压F翠/ % 注:r

9 0 为横向 r ,r

4 5 为45.方向r,r

0 为轧向 r , r: ( r 0―

2 r

4 5 +r 帅) / 2,r = ( r 0+

2 r

4 5 r 帅) /

4 . 图2不同冷轧 压下 率下 的钢板 n和r检测结果由图 2可见 ,随着冷轧压下率的变化 ,n变 化不大 ,但r有明显变化 ,且其 3个方 向的值表 现出不 同的变化规律 :r

9 o 随冷轧压 下率的提高 先增大后减小 ,在压下率为

7 5 % 处出现峰值 ;

r 0和r均随冷轧压下率的提高而增大 ;

r 在冷 轧压下率为

7 5 % 处出现峰值 ;

, 则随冷轧压下 率的提高而减小 . ∞ 加

3 3

3 2

2 2

2 2

1 l

2 .

3 冷轧压下率对金相组织的影响 对不同冷轧压下率下的钢板进行金相组织观 察 ,其照片见图

3 . 由图 3可见 ,不 同冷轧压下 率下 的钢板组 织均 由铁素体 、少量珠光 体和弥散 的碳 化物组 成 ,铁素体晶粒长轴与短轴方向长度 比较大 ,晶 粒呈饼形 ,饼形晶粒特征较 明显 ,组织较粗大且 均匀性较差 . ( b ) ( a )冷 轧压下率 为6O%;