PDF《冷轧压下率对 CSP流程SPCC 钢板》

( b )冷轧压 下率为

7 0 % ;

( c ) 冷轧压 下率 为75%;

( d ) 冷轧压 下率 为80% 图3不同冷 轧压 下 率下 的钢板 金相 组 织照 片 分别按轧向、横向和厚度方向对不 同冷轧压 下率下的钢板 的金相组织进行晶粒尺寸统计 ,结 果如 图 4所 示.呈\ 昭606570758O冷轧压下率/ % 图4不同冷 轧 压下 率下 的钢板 的金 相组织各 方 向晶粒 尺寸 统计 结果 由图 4可见 ,随着冷轧压下率的提高 ,晶粒 轧向尺寸增大明显、横向尺寸变化不大、厚度方 向尺寸变小 .铁素体 晶粒饼 形度 ( 长度方 向晶 粒尺寸与宽度 方 向晶粒尺寸 之比)增大 ,晶粒 略微变大 ,组织趋于均匀 .

2 .

4 冷轧压下 率对 织构 的影 响 在化学成分和热轧工艺相同的条件下 ,冷轧 压下率的大小对后续退火过程钢板再结晶织构的 形成具有很大影响 ,从而对最终产品的基本成形 性能产生影响.结合力学性 能及基本成形性能 , 本试验选 取冷轧压下率分别为

6 0 % 和75%下的钢板 ,测试其 l / 4厚处的织构 .不 同冷轧压下 率下钢板织构的 2为45.的ODF截面图如图

5 所示 , 和取向线如图 6所示. 稍匠(a)(b)(a)冷轧压下率为

6 0 % ;

( b )冷轧压下率为

7 5 % 图5不同冷轧压 下 率下钢板 织构 的 2为

4 5 . 的0DF截 面图欧拉旋转角度/ 度(a)蛰: 粗足甾欧拉旋转角度/ 度(b)(a)d取向线 ;

( b ) 取 向线 图6 不同冷轧压下率下钢板织构的 和 取向线 由图

6 a可见 ,2种冷轧压下率下钢板织构 在 a取向线上较为明显 ,在{1l1} 处 织构分布强度最大,{ l l 2} 处次之 ,而在{001} 处则较小 .冷轧压下 率为75%时,取向线上织构 比冷轧压下率为

6 O % 时更强,其{111} 处织构分 布强度达 到1o.7;

而冷轧压下率为

6 O % 时, {

1 l

1 } <

l

1 0 >

处织构分布强度为

8 .

2 ,可见冷轧压下率为

7 5 % 的{111} 织构明显强 于冷轧压下率为

6 0 % 时的对应值 . 由图

6 b可见 ,2种冷轧压下率下钢板织构 在取向线上 都较为明显 ,特别是在{l1l}处附近的织构强度较 大,冷轧压下率为

7 5 % 时的 { l l

1 } <

0 l

1 >

处织构强度明显大于 冷轧压下率为

6 0 % 时的 { l

1 1 } <

0 l

1 >

处织构 强度.

3 结论1)对 于碳含 量为

0 .

0 4

3 % 的低 碳铝镇 静钢,冷轧压下率对其力........