PDF《1.4468高强度双相不锈钢的精铸》

1 .

4 4

6 8不 锈钢 焊接性能 尚好, 对缩 孔、气孔 等表面 缺陷 可以使用氯弧焊进行补焊 . 假焊料的成 分应该与铸 件成分相 同或接近

3 .

5 切削加 工1.4468双相 不锈钢 铸件 比1.4308(

3 0 4) 、 l

4 4

0 8 (

3 1

6 ) 等奥氏体不锈钢更 难加工 , 需要高质量 的不锈钢 加工 刀具 和切削油 , 切削速度需要 比普通奥 氏体不锈钢 减小

2 0 %左右.通常双相不锈钢 铸件 的加工费用 也会

2 32 比奥氏体离

2 0 %.

4 热 处理 工艺对组 织和性能 的影响

1 4

4 6 8不锈锕熔 摸铸 件在铸 态下. } b 于存在 粗大 的板 条状魏氏体组 织、相及碳 化物偏析 ( 图1),塑性和耐蚀性不高 . 需 要通 过固溶 处理改善 相组织和综合 性能 与 氏体不锈钢不同 . 双相不锈钢铸件 未经热处 理不宜 直接使用

4 1 保温 按每爪典氏体

5 ( ) % 睦j214468不旖 锕热 蛇理 后金相组织*4 o o

4 .

2 热 处理温度和 时间对组织和性能的影响 较高的固溶温度和足够 的时间 有利 于碳化 物的溶 解,使塑性得到改善 随着固溶 温度的提 高, 铁 索体 含 量会略有增加 . 这有 利于提高 强服强度 , 但温 度过高容 易出现晶粒粗大甚至过烧 , 而 且会影响 热处理工 艺装备 的 使用寿命.热处理温度 和保温时 问别 力学性 能的影 响按敏感程 度顺序排 列 为伸长 率、屈服强 度和抗 拉强 度,即对伸K率影 响最大 , 对抗抗 强度影响最 小一 在规 定范围内, 温度对性能 的影响程度不大 保温时广 日丁对单 铸标准泼块强度和塑性 的影响 见图3和图

4 种铸造及有色合金

2 0

0 6年第

2 6卷第 4期精铸热锻 模具的应 用研究进 展 王树奇 崔 向红 (

1 , 江苏大学;

2 , 吉林大学) 摘要通过对 比精铸热锻模具与机加工热锻模具工艺过程 , 分析 了精铸 热锻模 的工艺优 势,评价了铸 钢的性 能优势 , 对 精铸热锻模 国内外应用现状进行 了综述 .结果表明热锻模具 的精铸 是一 项极具 发展前 景的模具 制造技 术,指出了精铸 热 锻模应用 中存在 的问题 , 并提出了建议 . 关键词 热锻模 ;

精铸 ;

铸钢 中图分类号 T G

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9 .

5 文献标 志码 A 文章编号

1 0

0 1―

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4 9 (

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0 6 )

0 4―

0 2

3 3―

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1 精铸 热锻模 具的工艺优 势 传统模具制造方法是采用锻材或轧材经热锻后进 行机械加工获得模具 , 由于其精度高 、 寿命长 , 是广泛应 用的传统模具制造方法.采用精铸 成形 , 型腔精度高 、 表面光洁 , 可以省略锻造工序 , 省去机械粗加工, 有时甚 至省去精加工.因此, 铸造模具与普通机械加工制造的 模具相 比, 具有多方面的优越性.

1 .

1 工序简化、 加工工时减少、 周期缩短、 成本降低 传统热锻模采用锻造加工 , 只能提供简单 的方形坯 料,切屑余量大 , 加 工成本高.精铸模具工艺省去锻造 工序, 节省热锻费用 , 可精密铸 出模具外形和 内腔.根 据模具结构和大小不 同, 机加工工时一般可减少

5 O % ~

9 O %, 同时减少了对机加工车间 的依赖 , 大大节约 了 机加工设备........