PDF《O0—2球墨铸铁的生产 性工艺试验》

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2 浇冒口系统 的设计根据我厂生产经验,采用一个 ~

7 0直浇道,分两侧4道~45内浇 口的阶梯 式 浇注 系统 形式,保证钢 水入型平 稳,减小其 对水 管及芯管 的 冲刷 .下部 放 5块 外冷铁100X100X40mm, 可不考虑补缩,冒口模 数是铸件模数的2.5倍 , 上部两侧放两只外保温冒口~350,高450,浇注时 间30s,浇注完后

1 0 s 点浇冒口.

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3 冷铁 的设 置位于铸 件底 部芯 管凸台的 热节 处须 放 内冷 铁,保证没有 缩松 , 又不会 使 芯管 被熔 穿 .根 据 熔焊 内冷 铁的理论 进 行计 算,设浇注温 度1540C, 运 用公 式 d一

0 .

1 t u Mr .mm 诺谟图,求得板类内冷 铁最小尺寸20mm, 但考虑到芯管的铸 造情 况,取系数0.7,管壁的厚度 必须大于15mm 才会不被熔穿.可 是管壁只能取8mm 厚,所以必须放内冷 铁吸收热量,才能达到热平 衡.据计算,此处 冷 铁重 量应为15kg,而芯 管 重仅 约2kg,故还需 外加13kg内冷铁 .用20mm 厚 的钢 板切割成圆环 焊 在芯 管周 围.3.4浇注温度的确定浇注温 度 是确 保冷 却水 管 不被 熔穿的关 键,也是 获得 表 面质 量高的铸件 的重要 因素之 一,所以我 们将 浇注温度 降为

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4 0 C, 浇注 时间30s.芯 管 内芯 砂舂 实,从而消 除 了铸 钢件表面粘砂及缩松,提高........