PDF《电炉液压回油系统机组改造实践》

电炉液压回油系统机组改造实践 徐海春

1 于敏1李明2孟尧1栾卫娟

1 ( 1机制公司 2粉末冶金 ) 摘要: 通过对电炉液压回油系统机组改造及增设液位自动报警系统, 来降低液压油耗, 保证电炉液 压设备的正常平稳运行.

关键词: 备用机组 自动报警系统 油耗降低

1 液压控制系统在炼钢中的重要性 电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输 入电能, 以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源 进行炼钢, 而炼钢系统中的电极主要是靠 Y J77型 电液伺服阀、伺服放大电路、反馈回路、校验比较 环节等控制来实现自动调节的.炼钢过程中反馈回 路时刻反馈电极弧流弧压值, 再将变换过反馈值与 PLC 设定值进行校验比较后输出电流值来控制 6F - 6BY 伺服放大板输出, YJ77电液伺服阀接收 6F - 6BY 伺服放大板信号后利用 PID 原理控制 YJ77 电液伺服阀阀芯的开度进而驱动电极自动升降, Y J77电液伺服阀油压动力靠液压回油系统提供, 液压回油一旦泄漏, 系统将出现压力降低, 电极无 法自动调节, 进而出现电极下扎、电极杵断、钢液 C含量超标等严重后果;

同时严重影响电炉冶炼节 奏, 造成无法正常出钢, 初炼炉等精炼炉、VD等 精炼炉、出钢冲突、窝工、生产程序混乱等一系列 问题, 所以保证电炉液压回油系统的正常运行是至 关重要的.

2 原液压系统中回油控制系统存在缺陷 原液压回油控制系统缺陷一: 单回油泵机组控 制, 一旦机组中油泵或电机设备出现问题, 回油泵 机组无法将液压油打入液压系统, 油箱中的油位将 会不断上升, 当超过油箱高度时就会有液压油溢 出, 液压油流失过多时, 液压系统由于缺油而无法 维持正常压力, 则电极就会出现下扎等故障, 进而 作者简介: 徐海春 ( 1979- ), 男, 2000年 7月毕业于北华 大学电 气工程及自动化专业.助理工程师, 主要从事设备管理工作. 造成电炉停产, 液压油的大量流失、炼钢成本大大 增加等严重后果. 原液压回油控制系统缺陷二: 回油泵机组缺少 油位自动报警系统, 当机组出现故障液压油无法正 常打入油路时, 油箱中油位虽然超过油箱顶部, 但 由于没有液位自动警报装置提示维修人员, 只能任 由液压油从油箱中溢出, 直到流光为止.液压回油 系统出现故障时缺少备用设备补充是原回油系统设 计主要缺陷, 缺乏液位自动报警系统也是造成液压 油流失重要原因, 在电炉设备

24 h 生产情况下, 要想让炼钢设备正常顺行, 液压回油系统必须增加 备用机组及油位自动报警系统.

3 备用机组及液压自动报警系统设计 在原有单机组控制系统基础上, 增加一套备用 机组, 并增加液位自动报警系统.主用机组为 Y J77型电液伺服阀设备正常运行及电极自动调节 提供原动力, 主用机组正常运行情况下, 备用机组 停止运行.备用机组主要靠 YKJD 干簧液位控制 器、YJB - 714继电器、空气开关、小型继电器及 交流接触器等控制, 备用机组液位启动点高于主用 机组液位启动点.一但主用机组出现电机损坏、泵 损坏等故障, 油箱中油位就会不断上升, 当上升的 油位接触到备用机组控制中的干簧控制器磁钢浮球 时, 磁钢浮球受浮力开始上升, YKJD干簧管中的 触点动作, 进而 Y JB - 714继电器中常开点闭合, 受YJB -