PDF《电炉液压回油系统机组改造实践》

714 常开点控制的小型继电器得电后动 作, 小型继电器的常开点闭合使交流接触器线圈得 电动作, 电动机 M

1 开始启动, 备用机组投入运 行, 将油箱中液压油打入液压系统, 保证液压系统 设备正常工作.在小型继电器动作后, 小型继电器

38 莱钢科技 第 3期 (总第 135期)辅助点控制的报警器得电开始报警, 维修人员通过 报警指示 / 油位过高

0 就可以在第一时间到达现 场对主用机组进行检修处理, 及时将主用机组恢 复, 处理故障后将备用机组切换到主用机组上, 备 用机组恢复备用功能.

4 改造后的液压系统 添加了一套备用机组后, 当主用机组中电机 M 或油泵出现故障时, 主用机组不能向液压系统中打 油, 油箱中油位就会不断上升, 当油位上升到备用 机组控制高度时, 备用机组通过 YK JD 液位控制 器、Y JB -

714 继电器等控制后自动启动, 将液压 油打回油路中, 为液压系统提供了动力.备用机组 及时启动运行, 为液压回油系统起到补充作用, 使 液压系统迅速恢复正常, 避免了停机、液压油泄漏 等故障损失的发生. 由于备用机组设定的液位启动高度高于原机 组, 当备用机组启动时, 油箱中油位就已经高于正 常油位, 标有 / 油位高

0 标志的报警器与备用机 组受同一个接触器控制, 所以当备用机组启动时, / 油位高

0 报警器开始报警, 炉前维修人员根据报 警显示, 立即组织人员对液压系统进行检修, 液位 报警系统的及时报警, 及时准确的预报出了液压系 统故障, 大大缩短了判断故障原因时间, 提高维修 效率. 除了增加备用机组和液位报警系统外, 改造后 液压系统还增加了一套断相报警装置, 这是为了避 免主用机组因为长期工作, 线路中容易出现断相造 成电机损坏而设计的, 断相报警装置中两个接触器 线圈电压 380V, 设置在主用机组送电接触器前端, 接触器常闭点控制着断相报警器, 在正常情况下, 常闭点处于断开状态, 一但主用机组其中某一相出 现断电, 交流接触器中的一个就会失电, 常闭点接 通, 报警器就会发出 / 油泵电机缺相

0 警报, 维 修人员立即对主用机组进行检修处理. 液压回油系统备用机组、液位报警系统与断相 报警装置的设计应用, 大大提高了液压系统的安全 性, 使液压系统始终处在监控状态下, 液压泵机组 与液位报警系统完美的结合, 保证了电炉液压系统 安全稳定运行.

5 应用效果 1) 2005年全年液压回油系统共流失液压油

48 桶, 2006年是

53 桶, 而2007 年改造后, 全年只 流失了 2桶 (见图 1). 图12005~ 2007年液压回油系统比较 2) 主用机组断相保护装置及液位报警系统, 时刻对回油系统进行监控, 大大提高了液压系统设 备的安全性;

主用机组出现故障时, 备用机组会及 时启动, 同时液位报警系统开始报警, 每次故障发 生时维修人员都能够在第一时间赶到现场进行处 理, 为防止事故扩大赢得了宝贵的时间. 3) 在节约液压油成本同时, 避免了因为液压 系统出现故障造成停产损失, 而且大大降低了维修 人员抢修工作量.

6 结论 通过对电炉液压系统备用机组与液位报警系统 的设计, 大大降低了液压油耗与炼钢成本, 保证了 电炉液压回油系统设备正常稳定运行, 此种设计适 合于长期运行, 并无人职守的回水系统、回油系统 等设备. 特邀编辑: 李念龙 Transformation of the Hydraulic O i- l return System for Converters Xu H aichun