PDF《纸板厂设计中的浆水平衡计算》

2 用浆量 /g ・ m -

2 需求量 /t ・ d -

1 占总定量的 百分比/% 使用原料 白底 白纸板

250 32 82.

10 12.

8 日废脱墨浆

300 32 65.

62 10.

7 日废脱墨浆

450 35 57.

91 7.

78 日废脱墨浆 灰底 白纸板

200 30 98.

14 15.

0 混合废纸长纤维浆

250 32 86.

75 12.

8 混合废纸长纤维浆

400 35 63.

37 8.

75 混合废纸长纤维浆 3. 3.

5 网部底层浆水平衡计算 网部底层浆水平衡计算结果如图

5 所示.

2 种产品底层浆在不同计算定量下的需求量情况 如表

6 所示. 表6底层浆在不同计算定量下的需求量 产品 计算定量 /g ・ m -

2 用浆量 /g ・ m -

2 需求量 /t ・ d -

1 占总定量的 百分比/% 使用原料 白底 白纸板

250 25 63.

76 10.

00 漂白商品木浆

300 30 61.

16 10.

00 漂白商品木浆

450 35 57.

57 7.

78 漂白商品木浆 灰底 白纸板

200 30 99.

20 15.

00 旧报纸脱墨浆

250 32 87.

69 12.

80 旧报纸脱墨浆

400 35 64.

05 8.

75 旧报纸脱墨浆 3. 3.

6 网部芯层浆水平衡计算 网部芯层浆水平衡计算结果如图

6 所示.

2 种产品芯层浆在不同计算定量下的需求量情况 如表

7 所示.

4 计算结果的归纳与分析 4.

1 漂白商品木浆的产能定位 从以上计算结果可知,当产品为白底白纸板时, 因为面层与底层均使用漂白商品木浆,因此漂白商品 木浆的使用量应为两者之和,即最大使用量为 66.

32 + ・

2 4 ・ China Pulp &

Paper Vol. 32,No. 6,

2013 技术报告 图3网部面衬浆水平衡计算 表7芯层浆在不同计算定量下的需求量 产品 计算定量 /g ・ m -

2 用浆量 /g ・ m -

2 需求量 /t ・ d -

1 占总定量的 百分比 /% 使用原料 白底 白纸板

250 83 211.

88 33.

2 混合废纸浆

300 106 216.

29 35.

3 混合废纸浆

450 241 314.

44 53.

6 混合废纸浆 灰底 白纸板

200 46 149.

74 23.

0 混合废纸 短纤维浆

250 88 237.

37 35.

2 混合废纸 短纤维浆

400 224 403.

53 56.

0 混合废纸 短纤维浆 63.

76 = 130.

08 t/d,正常使用量为 116.

28 t/d,最小 使用量为 108.

89 t/d.当产品为灰底白纸板时,漂白 商品木浆 仅用于面层,其用量依次为: 84.

55 t/d ( 最大使用量) 、70.

06 t/d ( 正常使用量) 、56.

15 t/d ( 最小使用量) .漂白商品木浆的生产能力不大,这 时碎浆通常以间歇碎浆为主,这样可以提高碎浆效 率.因此,木浆板的碎浆生产能力可以用最大使用量 作为生产能力的基准.按150 t/d 的 产能来确定生产线规模,产能降低时 可以通过延长碎浆的间隔时间来实现, 对设备的利用也没有太大影响,只需 要增大贮槽的容积与输送浆料泵的流 量及搅拌器的功率即可. 4.

2 日废脱墨浆的产能定位 衬层与面层相似,当产品为白底 白纸板时,面衬与底衬所使用的浆是 一样的,都使用日废脱墨浆.此时脱 墨浆的使用量依次为 82.

10 + 82.

10 = 164.

2 t/d ( 最大使用量) 、131.

24 t/d ( 正常使用量) 、115.

82 t/d ( 最小使 用量) ;

当产品为灰底白纸板时,日 废脱墨浆仅用于面衬层,使用量依次 为98.

14 t/d ( 最大使用量) 、86.

75 t/ d ( 正常使用量) 及63.

37 t/d ( 最小 使用量) .从以上的计算结果可知, 日废脱墨线的生产能力在一个较大的 范围内变化: 63.

37 ~ 164.

20 t/d.最 高产能是最低产能的