PDF《DB12》

ICS 13.

100 C

65 DB12 天津市地方标准DB12/T 724.57―2019 安全生产等级评定技术规范 第57 部分:电子通信制造企业 Technical specification for grade assessment of work safety- Part 57: Electronic communication manufacturing enterprise

2019 -

01 -

02 发布

2019 -

04 -

02 实施 天津市市场监督管理委员会 发布DB12/T 724.57―2019 I 目次前言 II

1 范围

1 2 规范性引用文件

1 3 评定内容

2 4 评定细则

14 附录 A(规范性附录) 安全生产等级评定一级否决条款

15 附录 B(规范性附录) 基础管理要求指标的安全生产等级评定细则

16 附录 C(规范性附录) 场所环境要素的安全生产等级评定细则

32 附录 D(规范性附录) 生产设备设施要素的安全生产等级评定细则

43 附录 E(规范性附录) 特种设备要素的安全生产等级评定细则

62 附录 F(规范性附录) 公用辅助用房及设备设施要素的安全生产等级评定细则

74 附录 G(规范性附录) 用电要素的安全生产等级评定细则

81 附录 H(规范性附录) 消防要素的安全生产等级评定细则

100 附录 I(规范性附录) 危险化学品要素的安全生产等级评定细则

113 附录 J(规范性附录) 职业病危害预防与控制要素的安全生产等级评定细则

132 附录 K(规范性附录) 劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则

135 附录 L(规范性附录) 操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则

138 DB12/T 724.57―2019 II 前言为推进京津冀协同发展战略实施,北京市市场监督管理局、北京市应急管理局、天津市市场监督管 理委员会、天津市应急管理局、河北省市场监督管理局和河北省应急管理厅共同组织制定本地方标准, 在京津冀区域内适用,现予发布. DB12/T 724《安全生产等级评定技术规范》分为若干部分: ――第1部分:总则;

――第2部分:安全生产通用要求;

――第3部分:加油站;

…… ――第57部分:电子通信制造企业;

…… 本部分为DB12/T 724的第57部分. 本部分按照GB/T 1.1―2009给出的规则起草. 本部分由天津市应急管理局提出并归口. 本部分由天津市应急管理局组织实施. 本部分起草单位:北京电子控股有限责任公司、北京市劳动保护科学研究所、天津市安全生产技术 研究中心、河北泽宏科技股份有限公司. 本部分主要起草人:曾炎、董艳、陈华、杨栋、梁春生、李卉、朱旭东、谢梓枫、谢昱姝、张蓓、 刘学桐、李蒙蒙、柳新宏、宿赛龙. DB12/T 724.57―2019

1 安全生产等级评定技术规范 第57 部分:电子通信制造企业

1 范围 本部分规定了电子通信制造企业(以下简称 企业 )安全生产等级评定内容和评定细则. 本部分适用于计算机、通信设备、广播电视设备、电子器件等企业安全生产等级的划分与评定.

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的. 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB

4053 固定式钢梯及平台安全要求 GB

5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T

11164 真空镀膜设备通用技术条件 GB

11651 个体防护装备选用规范 GB

13495 消防安全标志 GB/T

13927 工业阀门压力试验 GB

13955 剩余电流动作保护装置安装和运行 GB

15630 消防安全标志设置要求 GB

16754 机械安全急停设计原则 GB/T

21431 建筑物防雷装置检测技术规范 GB

50016 建筑设计防火规范 GB

50019 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB

50041 锅炉房设计规范 GB

50052 供配电系统设计规范 GB

50057 建筑物防雷设计规范 GB

50187 工业企业总平面设计规范 GB

50472 电子工业洁净厂房设计规范 GB

50494 城镇燃气技术规范 GB

50523 电子工业职业安全卫生设计规范 GB

50646 特种气体系统工程技术规范 GB

50724 大宗气体纯化及输送系统工程技术规范 GB

50781 电子工厂化学品系统工程技术规范 GB

51155 机械工程建设项目职业安全卫生设计规范 AQ

4201 电子工业防尘防毒技术规范 GA

1131 仓储场所消防安全管理通则 SJ/T

10478 磁控溅射设备通用技术条件 GBZ 2.1 工业场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素 DB12/T 724.57―2019

2 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素 GBZ

158 工作场所职业病危害警示标识

3 评定内容 3.1 基础管理要求 3.1.1 基础管理要求应符合相关标准要求 1) . 3.1.2 应制定事故应急救援预案,包括特种气体火灾和泄漏、危险化学品火灾和泄漏、急性职业中毒 应急救援预案,特种设备专项预案,剧毒库和易制毒储存场所安全防范专项预案,并组织专项演练. 3.1.3 应以班组为单位建立班组台账,包括班组信息、安全培训、劳动防护用品台账等内容. 3.2 场所环境 3.2.1 厂区 3.2.1.1 厂区内建筑、道路、管道的布局应符合 GB

50016、GB

50187 和GB

50523 的规定. 3.2.1.2 厂区内工业垃圾和生活垃圾应分开存放,并应及时清理. 3.2.1.3 厂区道路及厂房、厂区道路及仓库建筑之间的空地不应堆放物品. 3.2.2 厂房 3.2.2.1 厂房的耐火等级、厂房与其他建筑物的防火间距、厂房安全出口的设置、厂房疏散门的设置 应符合 GB

50016 和GB

50472 的规定. 3.2.2.2 特种气体间应布置在城市全年最小频率风向的上风侧,独立的建(构)筑物或空旷区域或生 产厂房的房间内或生产厂房一楼的外侧. 3.2.2.3 应在特种气体站值班室与气体站间采取隔离措施,值班室应有直通室外的安全出口. 3.2.3 仓库 3.2.3.1 仓库与其他建筑物的防火间距、仓库安全出口的设置、仓库疏散门的设置应符合 GB

50016 的规定. 3.2.3.2 仓库内需要设置货架堆放物品时,货架应采用难燃以上材料制作,应标明货架承载质量.货 架不应遮挡消火栓、自动喷淋系统喷头以及排烟口. 3.2.3.3 仓库内装卸安全管理和用电安全管理应符合 GA

1131 的规定. 3.2.3.4 甲、乙类厂房和甲、乙类仓库内不应使用明火和电热散热器采暖. 3.2.4 车间环境 3.2.4.1 车间的通风应符合 GB

50016 和GB

50019 的规定. 3.2.4.2 洁净厂房环境应符合 GB

50472 的规定. 3.2.4.3 气体危险化学品应放在车间外部的专用房间内,激光等设备宜放置在独立的房间内. 3.2.4.4 产生相同职业病危害因素的作业区域宜相对集中设置,且与其他作业区域分开;

员工休息 间、会议室等人员聚集场所应与作业区域隔离. 1) 北京地区应符合DB11/T 1322.2的规定.天津地区应符合DB12/T 724.2 的规定.河北地区应符合DB13/T 2510.2 的规定. DB12/T 724.57―2019

3 3.2.4.5 设备设施之间、设备设施与墙(柱)间应留有的安全距离,当达不到标准要求时,应采取安 全隔离.金属切削机床类设备布局应符合 GB

51155 的规定. 3.2.4.6 车间通道应符合下列要求: a) 车行道宽度应大于 3.5 m,专供叉车通行的单行道应大于

2 m;

b) 人行安全通道宽度应大于 0.8 m,其分隔线应清晰;

c) 车行道、人行道上方的悬挂物应牢固可靠;

d) 当人行道上方有移动物体时,应设置安全防护网和安全标志;

e) 路面应平坦、无积油、无积水、无绊脚物,排水管网畅通;

f) 主干道、应急疏散通道及人行通道应无占道物品. 3.2.4.7 作业区域的地面状况应符合下列要求: a) 地面平整,无障碍物和绊脚物,坑、壕、池应设置盖板及护栏;

b) 地面无积水、无积油和无垃圾杂物. 3.2.5 建筑物防雷 3.2.5.1 应按 GB

50057 的规定设置防雷与接地系统. 3.2.5.2 防雷与接地系统检测时间应符合 GB/T

21431 的规定,并检测合格. 3.2.6 安全标志 3.2.6.1 厂区、车间和仓库内内应设置醒目的禁止吸烟、防火、限速等安全标志,标志的颜色和式样 应符合 GB

13495 的规定. 3.2.6.2 应在产生及存在职业病危害的工作场所、作业岗位、设备、材料(产品)包装、贮存场所设 置相应的安全标志.标志应设在醒目地方,标志的颜色和式样应符合《工作场所职业病危害警示标识》 (GBZ 158)的规定. 3.2.6.3 安全标志不应设在门、窗、架等可移动的物体上,标志前不应有障碍物. 3.2.6.4 多个标志在一起设置时,应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序,先左后右、先上后下排 列. 3.2.6.5 安全标志的高度应尽量与人眼的视线高度相一致,安全标志的设置位置和方法应符合 GB

15630 的规定. 3.2.6.6 安全标志应具有中文警示说明. 3.2.6.7 安全标志有损坏、变形、变色、图形符号脱落、高度老化等影响使用的问题应及时修改及更 换. 3.3 生产设备设施 3.3.1 一般要求 3.3.1.1 通用要求 3.3.1.1.1 设备应选用由具备生产资质厂家生产的带有安全设施的产品.设备应有中文警示说明. 3.3.1.1.2 使用酸液量大的生产工艺,宜采用管道输送酸液.管道应采取防腐蚀防泄漏措施. 3.3.1.1.3 设备周围应留有维修空间.应设置避免闲杂人员触碰、靠近、穿行及停留的标识. 3.3.1.1.4 机器运行过程中,应保持联锁防护装置有效. 3.3.1.1.5 压力表、温度计、时间控制器等仪器仪表应保持完好有效. 3.3.1.1.6 设备电器应保证良好接地(接零). 3.3.1.1.7 设备液压系统、润滑系统、气动系统应密封良好. DB12/T 724.57―2019

4 3.3.1.1.8 安全标志应符合下列要求: a) 应在设备设施检修维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域及安全标志,在现场的坑、井、 洼、沟、陡坡等场所设置围栏和安全标志;

b) 设备安全标签(标识)应清晰准确. 3.3.1.1.9 急停装置应符合 GB

16754 的规定. 3.3.1.1.10 设备反应腔应符合下列要求: a) 应完全密闭,并有开腔安全联锁;

b) 观察窗应具有紫外线屏蔽措施;

c) 应有真空度表、压力表、温度计等参数监测装置,并具有报警功能;

d) 涉及开腔作业的设备应具有惰性气体置换系统. 3.3.1.1.11 设备中的高压、高频及其他可能产生高频辐射的部位应安装屏蔽装置且应接地. 3.3.1.1.12 应用紫外线原理的设备,设备外壳及观察窗应有紫外辐射屏蔽装置. 3.3.1.1.13 带有高速旋转零部件的设备,存在机械安全隐患的局部,应配置具有足够强度、刚度和 合适形态、尺寸的防护罩,必要时应规定此类零部件的检查周期和更换标准. 3.3.1.1.14 防护罩、盖、栏应完备可靠. 3.3.1.1.15 各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装 置、自动保护装置应完好、可靠;

操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确;

附属装置应齐全. 3.3.1.1.16 设备的启停装置应有明显标志并易于接近. 3.3.1.1.17 危险系数高、不能通过一个开关迅速中断若干个能造成危险的运动单元的生产设备应配 置紧急开关,并保证开关完整有效. 3.3.1.1.18 设备运动部件防护设置、防滑和防高处坠落、紧急开关设定、噪声振动控制等内容应符 合GB

5083 和GB

4053 的规定. 3.3.1.1.19 设备安全联锁装置能够通过软件设计进行屏蔽的,应设置屏蔽密码. 3.3.1.1.20 设备脚踏开关应有完备的防护罩,脚踏板应完好、牢固并具有防滑设计. 3.3.1.1.21 设备设施电气配置应符合 GB

13955 和GB

50052 的规定. 3.3.1.1.22 泄漏报警装置应与工艺设备、操作阀等连锁. 3.3.1.1.23 距操作者站立面

2 m 以下设备外露的运动部件和传动装置应设置防护罩或防护网. 3.3.1.2 使用液体化学品的设备设施 3.3.1.2.1 液体输送管道架空敷设时,宜平行直线布置,尽量避免转弯、交叉. 3.3.1.2.2 液体输送管道的支撑部件应牢固可靠,无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷,螺栓应连接牢 靠,架空敷设管网下方为交通通道时,应有相应的跨高及悬挂醒目的安全标志. 3.3.1.2.3 液体输送管道应标出介质的名称、流向等信息. 3.3.1.2.4 液体输送管道外观应无破损,无裂缝,无腐蚀. 3.3.1.2.5 液体输送管道易撞部位应有硬质保护措施. 3.3.1.2.6 液体输送管道从主管上引出支管时,宜从主管下方引出. 3.3.1.2.7 输送有毒、有害、易燃、易爆、高温、高压或有腐蚀性气体及液体的管道、管件、阀门, 其材质、连接方法等,应分别有密封、耐压、防腐蚀、防静电等相应措施. 3.3.1.2.8 液体输送管道设有保温层时,保温层应完好无破损. 3.3.1.2.9 并列管线上的阀门宜错开布置. 3.3.1.2.10 管道阀门应悬挂阀门开关标识牌,阀门处应标明闭合方向. 3.3.1.2.11 阀门安装前的功能性试验应符合 GB/T

13927 的规定. DB12/T 724.57―2019

5 3.3.1.2.12 设备液体化学品使用端应具有手动或远程液体控制切断装置,宜有安全联锁功能,设备 异常或停机后能主动切断液体供应. 3.3.1.2.13 液体输送管道上压力表应指示灵敏、刻度清晰,压力表应标记正常压力范围. 3.3.1.2.14 液体储罐及液体存储设备应具有液位计,液位计应能正确显示液面,并且有最高和最低 安全液位标记. 3.3.1.2.15 设备内可能发生液体泄漏风险的位置应安装液体泄漏检测装置,并有故障自检功能. 3.3.1.2.16 输送腐蚀性化学品的管道,可直接采用非金属管材,但应设置保护套管. 3.3.1.3 使用气体的设备设施 3.3.1.3.1 特种气体、大宗气体管路、生命安全........