PDF《国家涉重金属重点行业清洁生产先进适用技术推荐目录》

8 电池 环保电池用 (无铅、无镉) 锌合金材 料及其制造 技术 锌锰干电池负 极材料 该技术关键在于合金组分的选定,通过添加适量铝、钛、 镁等配置锌合金材料,取代传统锌铅镉合金,生产工艺采 取 精密合金+精密制造 模式,并配备先进适用的自动化 工艺装备. 主要解决了锌锰电池锌负极材料中含镉、含铅 问题, 为实现锌锰电池无镉无铅化提供原材料. 与现有技术相比,将有害重金属铅的含量由 0.35-0.80%降至 0.004%以下,将镉的含量由 0.03-0.06%降至 0.002%以下,产品各项性能指 标优于欧盟 RoHS 标准. 自主研发

9 电池 铅蓄电池化 成酸雾集中 收集技术 铅蓄电池生产 电池化成酸雾集中净化系统包括酸雾集中容器、集气管和 环保管道,酸雾集中容器开设有顶部开口和底部开口,环 保管道上开设有接口,集气管分别连通接口与顶部开口, 通过应用本技术装备,铅蓄电池生产过程中酸 雾排放得到有效控制,酸雾往大气排放较少, 作业区域空气中 硫酸含量低至 0.34mg/m

3 ,有 自主研发 底部开口与铅酸蓄电池注酸口连通. 利员工职业健康和环境保护.

10 电池 铅蓄电池板 栅连铸连冲 技术 铅蓄电池生产 铅蓄电池板栅连铸连冲装置包括有熔铅炉、 铅带成型装置、 冷却喷淋头、铅带连轧装置、裁边器、铅带缓冲架、板栅 连冲装置, 其中铅带成型装置设在熔铅炉的出料口的下方, 冷却喷淋头设在铅带成型装置和铅带连轧装置之间,冷却 喷淋头的下方还设有铅带缓冲架,用于缓冲由铅带成型装 置初步轧制成型的铅带,使其进入铅带连轧装置,铅带连 轧装置另一侧依次设有裁边器、铅带缓冲架和板栅连冲装 置. 相比传统的铅蓄电池板栅冲制装置,连轧连冲 装置集铅带轧制及板栅冲制于一体,便于进行 板 栅自动化、连续化生产,大大提高了生产效 率,减少了板栅的损耗和铅的使用,降低了生 产能耗及物耗,节约了生产成本,减少了对于 环境的污染. 自主研发

11 皮革 基于白湿皮 的铬复鞣 逆 转工艺 技术 制革厂 开发两性无铬鞣剂和两性复鞣染整助剂使无铬鞣制生产的 白湿皮具有适当的等电点,对现有阴离子型复鞣染整材料 具有良好的吸收和固定作用.白湿皮在复鞣染色加脂后再 进行铬复鞣,仅使制革湿工序的最后一步产生含铬废水. 该技术主要用于家具革、车用革的生产,采用 此种工艺可大幅减少制革行业铬污染,包括减 少含铬废水量 70%-80%,减少废水总铬产生量 60%以上. 自主研发

12 皮革 铬鞣废水处 理与资源化 利用技术 制革厂 将单独收集的铬鞣废水采用碱沉淀法处理,回收的铬泥经 酸化、氧化处理、调整碱度,回用于皮革鞣制或复鞣,上 清液用于浸酸、铬鞣. 目前,制革厂所产生的含铬废水主要被强制性 分流,所采取处理措施多为碱沉淀法,由此产 生的铬泥成为危险固废, 本技术采用调整碱度, 再生回用的工艺,可解决铬泥作为危废处置问 题,实现废物的资源化利用具体效果:降低含 铬废水排放量;

减少铬用量约 20%;

节约盐用 量约 50%;

减少铬危废处置费用;

降低综合污 水中氯离子含量 1000-1500mg/L. 自主研发

13 皮革 制革准备与 鞣制工段废 液分段循环 技术 制革厂 分别独立收集制革过程中产生的浸水、浸灰、复灰、脱灰 软化、 浸酸鞣制废液, 针对各废液中可有效再使用物质 (例 如石灰、硫化物、酶类、铬等)的含量和特点,减少新鲜 水生产时的化料使用比例,加入相应的制剂,直接代替新 鲜水反复用于生产,不但解决了废液直接循环生产时皮革 质量差、废液增稠的难题,而且提高了皮革质量,同时也 避免了处理制革废水的复杂程序和昂贵代价. 使制革业的主要污染工序,例如浸灰、鞣制工 序等不再产生废水,节省制革废水治理的高昂 投资,同时也解决了制革废液直接循环生产时 烂面坏皮现象,克服了废液循环次数难持久的 困难,大幅削减制革废水排放. 自主研发