PDF《标准名称》

T/ZZB 0142―2016 目次前言II

1 范围

1 2 规范性引用文件

1 3 术语和定义

1 4 基本要求

1 5 主要技术指标

2 6 试验方法

6 7 检验规则

7 8 标志、包装、运输、贮存

8 9 订货单(或合同)内容

8 10 质量承诺

9 I T/ZZB 0142―2016 前言本标准依据 GB/T 1.

1-2009 给出的规则进行起草. 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口. 本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制订. 本标准主要起草单位:宁波兴业盛泰集团有限公司. 本标准参与起草单位: 宁波市标准化研究院、 宁波电子行业协会、 宁波市产品质量监督检验研究院、 东莞市凯昶德电子科技股份有限公司(排名不分先后). 本标准主要起草人:王建立、马吉苗、周山山、任奉波、何一芳、王璇、程万林、刘峰、邵烨. 本标准为首次发布. 本标准由宁波市标准化研究院负责解释. II T/ZZB 0142―2016 LED 引线框架用铜合金带箔材

1 范围 本标准规定了 LED 引线框架用铜合金带箔材的术语和定义、要求、主要技术指标、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输、贮存、订货单(或合同)内容及质量保证与服务等. 本标准适用于 浙江制造 品牌LED引线框架用铜合金带箔材(以下简称带箔材).

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的. 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T 228.1―2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T

351 金属材料电阻系数测定方法 GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T

5121 (所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T

5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T

8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T

10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T

11086 铜及铜合金术语 GB/T 26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分: 板带材 GB 29442-2012 铜及铜合金板、带、箔材单位产品能源消耗限额 YS/T

347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T

478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T

482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 YS/T

483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型) YS/T

668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T

815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准. 3.1 板形 sheet shape 指带箔材浪形或瓢曲的有无及其程度.

4 基本要求 4.1 设计 应具备根据客户的特殊要求进行产品技术指标剖析的能力,能实现对客户的个性化定制需求.

1 T/ZZB 0142―2016 4.2 生产工艺 带箔材应使用半连续铸造及热开坯制造技术, 宜采用铜合金大容量熔炼―铸造、 大规格铜合金热轧 ―在线固溶、铣面、钟罩式/单卷连续退火、冷轧、表面处理、拉矫、分剪等工序的连续化生产. 4.3 节能减排 4.3.1 采用铜合金熔炼炉组变频调功、连续退火及余热再利用. 4.3.2 采用光亮退火炉实现带材光亮退火, 减少金属消耗和废酸水的排放, 节能减排技术达到 GB

29442 ―2012 的先进值的要求. 4.4 能源智能化管理 通过物联网,实现计算机与生产设备直接通讯,自动获取设备工艺及运行数据,可做到: ――通过 BI 系统,对大数据进行智能分析;

――通过各种传感器,系统实时对现场条件做出反应,实现远端管理. 4.5 装备水平 带箔材采用半连续铸造机、热轧机、多辊可逆式精轧机、光亮退火线、表面处理机列、高精度分剪 机等设备进行生产. 4.6 检验分析能力 应能满足本标准中规定的所有检验项目所要求的检测分析能力.

5 主要技术指标 5.1 产品分类 5.1.1 牌号、状态、规格 带材箔的牌号、状态、规格应符合表

1 的规定. 表1 牌号、状态、规格 牌号 代号 状态 厚度 mm 宽度 mm H65 C27000 1/2 硬(H02)、硬(H04) 0.08~0.50 10~200 TFe0.1 C19210 TFe2.5 C19400 BSi3.2-0.7 C70250 加工余热淬火+冷加工(1/8 硬) (TM00) 加工余热淬火+冷加工(1/2 硬) (TM02) 加工余热淬火+冷加工(3/4 硬) (TM03) 注:经供需双方协商,也可供应其它状态、规格的产品. 5.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示.

2 T/ZZB 0142―2016 示例1:用TFe0.1 (C19210)制造的、H02 状态、厚度为 0.25 mm、宽度为

50 mm 的带材标记为: 带材 T/ZZB 0142-TFe0.1 H02-0.25*50;

或带材 T/ZZB 0142-C19210 H02-0.25*50. 示例2:用TFe0.1 (C19210)制造的、H02 状态、厚度为 0.10mm、宽度为 50mm 的箔材标记为: 箔材 T/ZZB XXX-TFe0.1 H02-0.10*50;

或箔材 T/ZZB XXX-C19210 H02-0.10*50. 5.2 化学成分 牌号BSi3.2-0.7化学成分应符合表2的规定,其它牌号化学成分应符合GB/T 5231的相应规定. 表2 化学成分 牌号 化学成分% Cu Fe Mg Ni Pb Zn Mn Si BSi3.2-0.7 a 余量 b ≤0.20 0.05~0.30 2.2~4.2 c ≤0.05 ≤1.0 ≤0.10 0.25~1.2 a Cu+所列元素总和≥99.5% . b 此值包含 Ag. c 此值包含 Co. 5.3 外形尺寸及其允许偏差 5.3.1 厚度及其允许偏差应符合表

3 的规定. 5.3.2 宽度及其允许偏差应符合表

4 的规定. 5.3.3 侧边弯曲度应符合表

5 的规定. 5.3.4 横弯应符合表

6 的规定. 表3 厚度及允许偏差 单位为毫米 厚度 厚度允许偏差 普通级 高级 0.08~0.10 ±0.003 ±0.002 >

0.10~0.15 ±0.004 ±0.003 >

0.15~0.20 ±0.005 ±0.004 >

0.20~0.30 ±0.006 ±0.005 >

0.30~0.40 ±0.008 ±0.006 >

0.40~0.50 ±0.010 ±0.006 注:当需方要求允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍. 表4 宽度及允许偏差 单位为毫米 厚度 宽度及允许偏差 10≤宽度≤100 1000.15~0.30 ±0.04 ±0.05 >

0.30~0.50 ±0.05 ±0.06 注:当需方要求允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍.

3 T/ZZB 0142―2016 表5 侧边弯曲度 单位为毫米 宽度 侧边弯曲度 0.08≤厚度≤0.15 0.1550~100 ≤1.0 ≤1.5 >

100~200 ≤0.8 ≤1.0 表6 横弯 单位为毫米 宽度 横弯 ≤50 ≤0.12 >

50~100 ≤0.15 >

100~200 ≤0.20 5.3.5 毛刺 带箔材两边应切齐、无裂边和卷边,宽度不大于100 mm的带箔材边缘毛刺应不超过表7的规定. 表7 毛刺 单位为毫米 厚度 边缘毛刺 0.08~0.50 ≤0.01 5.4 力学性能 应符合表

8 的规定. 表8 力学性能 牌号 状态 抗拉强度 Rm MPa 规定塑性延伸强度 Rp0.2 a MPa 断后伸长率 A11.3 b % 维氏硬度 HV H65 H02 385~455 ≥280 ≥25 105~140 H04 485~550 ≥460 ≥13 140~165 TFe0.1 H02 325~410 ≥310 ≥10 95~115 H04 385~455 ≥355 ≥4 115~130 TFe2.5 H02 365~435 ≥250 ≥6 110~140 H04 415~485 ≥365 ≥5 120~150 BSi3.2-0.7 TM00 620~760 ≥450 ≥10 180~220 TM02 655~825 ≥585 ≥7 190~240 TM03 690~860 ≥655 ≥5 210~250 a 表中规定塑性延伸强度指标仅做参考. b 厚度小于 0.15 mm 的带箔材,其断后伸长率指标仅供参考.

4 T/ZZB 0142―2016 5.5 抗软化性能 应进行抗软化性能测试, 带箔材按6.4的规定处理后, 其维氏硬度检测结果应不小于原始硬度的80%. 5.6 电性能 在20℃的温度下测试,带箔材的电性能应符合表

9 的规定. 表9 电性能 牌号 导电率 %IACS H65 ≥23 TFe0.1 ≥85 TFe2.5 ≥65 BSi3.2-0.7 ≥40 5.7 板形 带箔材应进行消除残余应力处理,目测平整、无波浪,板形要求应符合表

10 的规定. 表10 板形 厚度 mm 板形 (I-unit)

10 mm≤宽度≤30 mm

30 mm0.15~0.3 ≤3 ≤5 >

0.3~0.5 ≤5 ≤6 注:当宽度>

100 mm时,板形由供需双方协商确定. 5.8 表面粗糙度 表面粗糙度 Ra 、Rzlmax 应符合表

11 的规定. 表11 表面粗糙度 牌号 厚度 mm 表面粗糙度 Ra Rzlmax H65 0.08~0.50 ≤0.12 μm ≤1.0 μm TFe0.1 ≤0.08 μm ≤0.8 μm TFe2.5 BSi3.2-0.7 5.9 晶粒度 H

02、H

04、TM

00、TM

02、TM03 态带箔材的平均晶粒度应为 0.01 mm~0.025 mm. 5.10 表面质量 5.10.1 带箔材长度

1000 mm 内单面不允许有超过

5 处大于

3 μm 深度的凹痕、针孔.

5 T/ZZB 0142―2016 5.10.2 表面应光滑、清洁,不得有任何影响使用的其他缺陷.

6 试验方法 6.1 化学成分 带箔材化学成分的分析按 GB/T 5121(所有部分)、YS/T

482 或YS/T

483 的规定进行,仲裁时按 GB/T 5121(所有部分)的规定进行. 6.2 外形尺寸及其允许偏差 带箔材外形尺寸检测按GB/T 26303.3的规定进行. 6.3 力学性能 6.3.1 带箔材的拉伸试验按 GB/T 228.1―2010 的规定进行,试样号为 GB/T228.1―2010 附录 B 表B.1 中P02. 6.3.2 带箔材的维氏硬度试验按 GB/T 4340.1 的规定进行. 6.4 抗软化性能 将炉温升至表12规定的温度后, 放入试样, 按规定的时间保温后取出, 空冷至室温, 测试维氏硬度. 维氏硬度试验按GB/T 4340.1的规定进行. 表1........