PDF《高密南洋食品有限公司 BRC 认证审核案例介绍》

高密南洋食品有限公司 BRC 认证审核案例介绍

一、案例发生的背景 高密市南洋食品有限公司于

2005 年9月投资建设,占地约 6.

7 万平方米, 其中车间占地约 1.3 万平方米.主要从事肉鸡屠宰和分割加工、速冻调制食品的 生产.肉鸡日宰杀能力

8 万只,拥有

180 吨速冻库、1.5 吨/小时的速冻机和

5000 吨储藏库.车间主要生产设备有烫锅、脱毛机、预冷机、片冰机、真空包装机、 金属探测仪等.公司实验室配备了液相色谱仪、酶标仪、干燥箱、培养箱等,可 开展克球酚、磺胺类、氯霉素、沙星类、呋喃类代谢物等药物残留检测及细菌总 数、大肠菌群、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等微生物项目的检测. 该公司自

2016 年获得 CQC 的BRC 认证证书,于2018 年11 月7-9 日进行 第二次换证审核,此次审核组组长庄轶,实习审核员庞庆芳. 认证范围确定为: 冷冻分割鸡肉加工:经挂鸡、放血、脱毛、去爪、去脏、去头、预冷、分割、 塑料袋包装、速冻,装纸箱或编织袋. 免除范围:鸡肉调理制品、鸡副产品

二、审核前准备 CQC 总部 BRC 审核项目安排人员为了确保审核的充分性和有效性, 安排

02 专业(生禽屠宰加工)审核员庄轶担任审核组长和专业审核员,审核组内一名 BRC 实习审核员. 在审核前准备会上,审核组长结合该公司提供的厂区平面布置图、HACCP 计划等文件资料,对肉鸡屠宰加工工艺流程、涉及的关键场所和与食品安全有重 要影响的岗位进行了介绍,确定了在现场审核过程中需要重点关注的内容. 通过查看该公司最新版本食品安全手册等文件了解到,

2017 年第一次换证 审核以后该公司整体改造了屠宰加工生产线,配备了全自动生产设备,以往需要 人工操作的工序大部分改为自动化机械作业,主要包括自动去头、自动去爪、自 动转挂、自动开肛、自动扩肛、自动掏脏、自动掏油、自动掏嗉、自动清洗等. 查阅企业的 HACCP 计划,在危害分析工作单中显示,HACCP 小组认为在 肉鸡屠宰及分割冷冻过程中, 除了预冷工序添加少量次氯酸钠外不使用其他辅料 和加工助剂,因此没有过敏原风险. 企业工艺流程图如下:

三、现场审核主要审核发现及沟通 通过三天的现场审核,审核组收集了充分的审核证据,依据我国和产品出口 目的国相关食品安全法律法规、BRC 认证标准和企业体系文件等审核准则,形 成了

12 项轻微不符合项,其中最有代表性的是企业在过敏原控制方面的不足. (1) 在生产现场审核组发现,工厂新投产使用的自动化生产设备中,自动 掏嗉机的作业程序是掏嗉旋杆从腹腔进入,从上向下旋转着经过嗉 囊,刀口将嗉囊搅出后旋杆原路收回.详见图示(企业陪同人员现场 拍照) . 在此过程中,嗉囊不可避免的会被搅破,其内容物会污染胴体其他部位.审 核组追踪审核发现,企业在毛鸡进厂后虽然也有禁食禁水,但是没有明确的时间 要求,公司负责人也承认肉鸡的饲料中含有小麦麸皮类原料,属于过敏原物质. 经审核组判断, 该工序存在过敏原交叉接触的风险, 但企业未识别出该风险, 没有在饲料选择、禁食禁水排空时间、彻底清洗等方面进行策划和有效控制,在 终产品包装上也未体现相关过敏原信息,存在食品安全隐患. (2) 审核组现场也检查了该企业免除范围的调理食品使用的辅料种类及 其存放的仓库,辅料中含有大豆制品物质,仓储区域与肉鸡分割区域 存在交叉接触的风险,企业未识别该过敏原风险并加以控制. 综合以上两项与过敏原相关的审核发现,合并开出了一个不符合项:企业未 对掏嗉过程和免除产品的过敏原风险进行识别、评估并实施有效控制,不符合 BRC 第七版标准 5.3.2 条款要求.