PDF《成都领益科技有限公司模切冲压技改项目主要环境影响及对策...》

1 根15m 高的排气筒(3#)达标排放. 根据项目业主提供的碳氢清洗剂检测报告,结合建设单位提供的用量,确定其中不含苯、甲苯、二 甲苯等,项目主要有害物质量情况详见表 5-10. 表5-10 项目碳氢清洗剂用量和其中挥发有害气体含量情况表 项目物料 用量 VOCS 比例 VOCS 总量 碳氢清洗剂 36t/a 1% 0.36t/a 2)环保措施 目前 3#车间设置有

1 套 UV+活性炭吸附装置 ,本项目依托现有措施,本项目在碳氢清洗机和烘干 设备上方设置集气罩,有机废气经集气罩收集后引入现有 UV+活性炭吸附装置(3#) 处理后经 15m 高排 气筒(3#)排放. 表5-11 3#生产车间有机废气产生及排放情况 排放 方式 废气量 (m3 / h) 污染物 产生 排放 排放标准 产生量 (t/a) 速率 kg/h 浓度 mg/m3 排放量 (t/a) 速率 kg/h 浓度 mg/m3 浓度 mg/m3 速率 kg/h 有组 织排 放3000 VOCs 0.324 0.18

60 0.032 0.018

6 60 3.4 无组 织 织排 放/VOCs 0.036 0.02 / 0.036 0.02 / 无组织监控点浓度限值 2.0mg /m3 (4)激光切割机切割粉尘 1)源强 本项目 1#生产车间

3 层和

4 层冲压件切割过程中会产生粉尘,切割采用激光切割机切割,切割原料为 铜带和钢带.本项目年钢带和铜带使用量及粉尘产生量见下表 5-12 所示: 表5-12 项目原辅料使用及粉尘产生情况表 项目物料 用量 粉尘比例 粉尘总量 铜带、钢带 8.5 万t/a 0.01% 8.5t/a 2)环保措施 本项目铜带、钢带切割过程中产生的粉尘经设备自带的收尘装置可回收 90%以上,未回收的经车间 整体抽风引至中效过滤棉处理后再经 UV+活性炭吸附装置(1#) 处理后经 15m 高排气筒排放.中效过滤 棉吸收效率为 60%,UV+活性炭吸附装置处理效率为 90%. 3)排放情况 本项目生产过程中产生的粉尘为 8.5t/a,整个车间相对密闭,设备自带回收装置回收粉尘率为 90%,经 抽排风 90%的粉尘可进入排风管道,中效过滤棉吸收效率为 60%,UV+活性炭吸附装置处理效率为 90%. 有组织排放:经收集处理后粉尘排放量为 0.031t/a(0.017kg/h) ,设置排风量为 50000m3 /h,经计算排 放浓度为 0.34mg/m3 ,满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)二级标准中限值要求. 无组织排放:未被收集的粉尘为 0.085t/a(0.047kg/h) ,根据大气估算工具,粉尘无组织排放的最大落 地浓度为 0.009127mg/m3 ,低于《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值 1.0 mg/m3 (5)食堂油烟 本项目依托厂区已建食堂,食堂新增一定量的油烟废气.已建食堂内设有2间操作间,每个操作间内设 置有3个灶台,均安装有油烟净化装置,食堂油烟经油烟净化装置处理后由专用烟道引至屋顶排放.本项目 劳动定员800人,就餐由两个操作间平均分配完成. 本地区食堂的食用油耗系数为4kg/100人・d,由此计算得本项目食用油耗量为32kg/d(11.2t/a),烹饪过 程中的挥发损失约为4%,即油烟产生量约为1.28kg/d(0.448t/a).操作内安装有食堂油烟净化装置,净化 率为85%,故净化后油烟量排放量为0.192kg/d(0.032t/a).两个操作间总排风量为48000m3 /h,排放浓度约 为0.67mg/m3 ,满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中2.0mg/m3 的最高允许排放浓度要求.

2、水污染物排放及治理措施 本次项目用水为生产用水和生活用水.项目营运期生产废水排放量为 85.35m3 /d(合计 25605m3 /a) . 本项目食堂废水经隔油池处理后汇同其它废水经预处理池处理达到《污水综合排放标准》 (GB8978-19 96)三级标准要求后,通过园区污水管网进入园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)一级 A 标准后排入西江河. 本项目废水污染物排放量及治理情况见 5-13. 表5-13 本项目污染物排放及治理一览表(本项目) 废水种类污染物 名称 处理前 预处理后 污水处理厂 处理后 产生量 产生 浓度 排放量 排放 浓度 排放量 排放 浓度 t/a mg/L t/a mg/L t/a mg/L 污水量 (25605 m3 /a) CODcr 15.363