PDF《制造及产 品监 检》

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0 ( 或GB

1 5 1) 、HG

2 0

5 8

4、 《 压 力容 器安全 技术 监察 规程》 . 锆复合板设备的强度设计不包括复合层厚度;

复 合板封头基材的成型减薄量按其公称厚度的12% 计算.1.2无损 检测标 准JG/ T

47 30.1~47

30 6 R T:AB级Il级合格(基材),锆材设备检测灵敏度应经实验获得.UT: I级合格.PT: I级合格.1.3材料验收压力容器制造单位对锆材的验收应按照业主订货合同,检查包装、标记、数量、规格以及材料合格证、质量证明书等.并对化学成份、力学性能进行复验,锆材出厂均应为退火状态.锆复合板的验收,压力容器制造单位除对基材和复材验收外,还应对复合板贴合率进行验收,复合板出厂应为消除应力热处理状态.复合板的贴合率按照ASME B

8 9

8 《活性难熔金属复合板标准》超声检验A级合格,贴 合率大于99% , 单个缺陷长度不大于25mm ;

厚板复合板封头(为减少成型过程的变形量)宜采用瓜瓣(6+1) 形式,瓜瓣成形后按ASME B

8 9 8超声检验B级合格,贴合率大于97%,单 个缺陷长度小于75mm. 复合板表面应经100% P T检验(JB/T4730.5) I级合格.表面深度≤1mm 的单个缺陷允许修补;

复合板的剪切强l中国特种设备安全 i

2 9 度应≥1

4 0MPa;

检验合格后所有锆材表面应贴牛皮纸保护.锆材的焊接采用钨极氩弧焊,氩气纯度为99996% ~9 9.

9 9

9 % , 露点温度不大于一50℃ ;

填充料采用ERZ r 一2专用焊材.其他材料如:复合 板基材,锻 件等按国家相 应标准验收.锆 材 与锆 零件应单独存放,不 得与黑色金属混放.1.4焊工及焊接工艺评定锆材焊工应单独进行锆材焊接的考试,考 试项目设 置参 照《锅炉压 力容 器压 力管 道焊 工考试 与 管理规 则》,满 足压 力容器 生产 要求. 锆板 的 焊接 工艺评 定按 照ASME l x 《 焊接》(2004)要 求进 行 ;

锆 复合板的焊 接工艺评定,只进行基材的焊接工艺评定,复 层评定只进行化学成份分析.1.5下料 与成 型锆设备制造应在通风、干燥、防尘的专用厂房内进行.锆材的下 料和标记移植应使用记号笔或粘贴标签的方法,如 果后续工序可以去 除的部分,允许打洋冲眼.下料切割采用等离子切割或水下切割,避 免火花飞溅到锆材表面,切 割后用切削、磨(专用砂轮片)或其他机械方法去除污染.加工下的锆材细屑应及时清理,避 免发生自燃 .

1 .

6 焊接锆材的焊接采用钨极氩弧焊并专用保护罩,双面氩气保护.锆焊材必须进行除氢和清洁处理.坡口采用机械加工,焊前坡口两 侧25mm 范围进行机械清理 和(丙酮或酒精)脱脂处理.焊 接过程中防止 坡 口污染 ,遵 照作业 指导 书要求,调 节焊 接参数,控 制层问温度不大于60℃.焊接及装配人员必须穿戴洁净的工作服、手套及鞋,装 配过程严禁铁器敲打锆材表面和坡口.每层焊接完成后,应 及时进行焊缝及热影响区表面颜色检验,银白至 金黄色为合格,兰 色为氩气保护不好,去 除蓝色后,可 用于非重要部位.锆复合 板设备 应 先进行 基材的组焊 ,组焊 时采取措施,使 锆材温升不大于300o C, 组焊完成后,将 拟被锆材覆盖的焊缝打磨平滑,进行RT或UT+R T ........