PDF《制浆造纸行业 PL C 的工程设计及实践》

650 个输入点、

300 个输出点;

白浆段估计占用

350 个输入点、

200 个输出点. 如111 所述, 黄浆段与白浆段在控制上具 有一定的独立性, 故设计选用两套 PLC 主机分 别控制两段.其配置如下: 黄浆段因 I O 点数较多, 故选用了

1 台S52135U 主机和

1 台EU 2183U 扩展单元以扩 展IO点数;

白浆段选用了

1 台S52135U 主机, 无扩展单元. PLC1 和PLC2 均为单处理器的分布式配 置, 非冗余结构. 考虑到本车间 PLC 主要用于连锁控制, 有 大量的二进制作业, 故工程设计选择了具有快 速二进制算法作业能力的 CPU 928B 中央处理 器模块. 为了节省仪表盘上开关信号到 PLC 的接 线电缆, 设计选用了

7 台ET 2100U 电子式终 端, 分别安装在通道式仪表盘内, 用于采集开 关量输入及输出信号去驱动盘上指示灯.且因 为ET 2100U 之输入可直接连接开关量信号, 输出可直接驱动指示灯, 故节省了大量的 I O 出口中间继电器. S52135U 和EU 2183U 之间, S52135U 和ET 2100U 之间, 借助接口模板, 经由电缆连接. 虽然主机与扩展单元之间、 主机与 ET 2100U 之间经接口连接, 但所有 I O 均是直接定址 的, 无需专门的通信编程.

11312 软件设计 本工程工艺对马达控制、安全连锁有相当 高的要求, 全车间有

100 多台马达, 系统规模 大;

除了安全连锁的要求, 仅就马达起 停控制 而言, 所有马达对 PLC 的控制作业要求基本相 同.如果每台马达独立编制程序, 势必造成用 户程序极长, 从而将占用大量的硬件资源, 如 内存、中间标志位、数据存储区和计时器、计 数器的个数, 且可能超出CPU 928B 的容量, 使 得硬件投资增加;

而且不便于软件的维护和学 习应用.为此, 本工程专门开发了一种马达控 制功能块.其目的是: (1) 建立完善的单马达控制, 并能方便地 纳入连锁链. (2) 极大地缩减用户程序的内存占用量;

缩减CPU 中间标志位、数据存储区、计时器、计 数器占用量. (3) 缩短用户程序的循环执行时间. (4) 简化用户编程工作, 便于软件的维护、 学习、应用. 实践证明, 该马达控制功能块很好地满足 了这些要求. 为节省篇幅, 不再分析整个用户程序的 结构.

114 系统的调试和运行 因为本车间 PLC 是与仪表系统、M CC 等 结合起来, 构成一个完整的控制作业, 故PLC 是与仪表系统、 M CC 等结合起来调试.主要进 ・

1 2 ・

1997 年1月China Pulp &

Paper ? 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 行了三个阶段的调试: 一是出厂前调试;

二是 安装后结合单马达试机调试;

三是联动试机.

11411 出厂前调试 我们在ABB 公司的设备成套厂对系统进 行了为期一个半月的出厂前调试.这阶段主要 解决的问题是: (1) 盘内接线与元器件安装是否正确. (2) 各类可编程仪表之程序编制. (3) 设备及元器件工作性能是否符合设计 要求. (4) 系统结构的合理性. (5) 应用软件的运行测试及优化. 基本调试方法是模拟运行, 通过模拟运行 可全面解决上述问题.现分述如下: PLC 本体是积木式连接的, 其输入 输出 端子加装了中间继电器, 经端子转接柜与外部 开关量信号连接.柜内有大量的内部接线.正 确的柜内接线与元器件安装, 不仅是软件模拟 的必要前提, 也可为今后的现场调试节约时间. S IPA R T DR