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建有废水处 理设施运行中控系统, 包括自 动加药装置等;

出水口有 pH 自动监测装置, 建立治污设施 运行台账;

对有害气体有良好 净化装置,并定期检测 非电镀车间废水不得混入电镀 废水处理系统;

建立治污设施 运行台账,有自动加药装置, 出水口有 pH 自动监测装置;

对 有害气体有良好净化装置,并 定期检测 非电镀车间废水不得混入电镀 废水处理系统;

建立治污设施 运行台账, 出水口有 pH 自动监 测装置,对有害气体有良好净 化装置,并定期检测

22 *危险废物处理处置 0.1 危险废物按照 GB

18597 等相关规定执行

23 能源计量器具配备情况 0.1 能源计量器具配备率符合 GB17167 标准

24 *环境应急预案 0.1 编制系统的环境应急预案并开展环境应急演练 注:带 * 号的指标为限定性指标

1 使用金属回收工艺可以选用镀液回收槽、离子交换法回收、膜处理回收、电镀污泥交有资质单位回收金属等方法.

2 电镀生产线节能措施包括使用高频开关电源和/或可控硅整流器和/或脉冲电源,其直流母线压降不超过 10%并且极杠清洁、导电良好、淘汰高耗能设备、使用清洁燃料.

3 每次清洗取水量 是指按操作规程每次清洗所耗用水量,多级逆流漂洗按级数计算清洗次数.

4 镀锌、铜、镍、装饰铬、硬铬、镀金和含氰镀银为七个常规镀种,计算金属利用率时 n 为被审核镀种数;

镀锡、无氰镀银等其他镀种可以参照 铜利用率 计算.

5 减少单位产品重金属污染物产生量的措施包括:镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间(影响产品质量的除外)、挂具浸塑、科学装挂镀件、增加镀液回收槽、镀槽间装导 流板,槽上喷雾清洗或淋洗(非加热镀槽除外)、在线或离线回收重金属等.

6 提高电镀产品合格率是最有效减少污染物产生的措施, 有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录 是指使用仪器定量检测镀液成分和主要杂质并有日常运行记录或委外

7 序号 一级指标 一级指标 权重 二级指标 单位 二级指标 权重 Ⅰ级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值 检测报告.

7 自动生产线所占百分比以产能计算;

多品种、小批量生产的电镀企业(车间)对生产线自动化没有要求.

8 生产车间基本要求:设备和管道无跑、冒、滴、漏,有可靠的防范泄漏措施、生产作业地面、输送废水管道、废水处理系统有防腐防渗措施、有酸雾、氰化氢、氟化物、 颗粒物等废气净化设施,有运行记录.

9 低铬钝化指钝化液中铬酸酐含量低于 5g/l.

10 电镀废水处理量应≥电镀车间(生产线)总用水量的 85%(高温处理槽为主的生产线除外).

11 非电镀车间废水:电镀车间废水包括电镀车间生产、现场洗手、洗工服、洗澡、化验室等产生的废水.其他无关车间并不含重金属的废水为 非电镀车间废水 .

8 表2阳极氧化清洁生产评价指标项目、权重及基准值 序号 一级指标 一级指 标权重 二级指标........