PDF《国环评乙字》

200 3000 袋装 硼砂 t/a

2900 700

3300 袋装 硼酸 t/a

1000 500

3500 袋装 氢氧化铝 t/a

500 200

1170 袋装 工业盐 t/a

30 14 / 袋装 碎玻璃 t/a

2000 900

7521 袋装 硝酸钠 t/a / /

300 袋装 硝酸钾 t/a /

20 2450 袋装 碳酸钡 t/a /

40 850 袋装 液氧 m3 /a 2466.6

2100 21000 罐装 能源 水m3 /a 8471.1 3986.4 27997.2 电kwh/年18*106 9*106 3*106 天然气 m3 /a 800*104 600*104

17 00*104 管道 直供

5、项目变更前劳动定员及工作时间 变更前,项目劳动定员共

500 人,年工作

330 天,生产班次为三班两运转.

6、公共工程 (1)给排水 以市政给水管为供水水源.项目无生产废水产生,生活污水由化粪池后经中环路 市政污水管网进入蚌埠市杨台子污水处理厂处理,达标排放. (2)循环水 生产车间熔窑等设备冷却用水,一期设

2 台100m3 /h 冷却循环塔(一用一备), 冷却水池 300m3 ,并配套设置一套 1t/h 一级反渗透装置制备纯水作为冷却循环系统补 水,能够满足三期项目需要. (3)天然气 项目主要燃料为天然气,年耗量为 1401.7 万m3 ,燃气管道直接铺设进厂. (4)供电 年产

8 万吨高硼硅玻璃及其制品项目变更环境影响评价报告 第8页项目总装机容量 11500KW,正常生产时最大动力负荷为 7000KW,年耗电量为 54.42*106 KWh.进线电压为 10kV,满足本工程用电需要. (5)空压机 压缩空气站选用

5 台喷油螺杆压缩机(风冷),每台空压机排气量:55m3 /min, 排气压力 0.8Mpa,四用一备.

7、生产工艺 根据原环评内容,项目太阳能毛坯管的生产工艺流程图如下: 图3-1 项目变更前太阳能毛坯管生产工艺流程及污染节点图 粉料、水 牵引机 除铁等杂质 投料、均化 配料 熔化 碎玻璃 破碎 成型 拉管 转弯机 检验 包装 废渣 水 废水 水洗 粉尘 年产

8 万吨高硼硅玻璃及其制品项目变更环境影响评价报告 第9页根据原环评内容,项目高硼硅玻璃器皿的生产工艺流程图如下: 图3-2 项目变更前高硼硅玻璃器皿生产工艺流程及污染节点图 根据原环评报告,太阳能毛坯管和高硼硅玻璃器皿工艺流程简述: 太阳能毛坯管和高硼硅玻璃器皿生产均使用的为电炉,且2条太阳能毛坯管生产 线和

1 条高硼硅玻璃器皿生产线共用一套配料系统. (1)原料制备 生产线所用原料包括:石英砂、纯碱、白云石、硼砂、硼酸、氢氧化铝、工业盐 等.外购原料均为合格粉料,不需要再厂内破碎,以袋装进厂,投放进各自的料仓内, 其中石英砂储存设置

2 个料仓,工业盐、硝酸钾和碳酸钡贮存共用一个投料口和大料 仓,内分

3 个小料仓用于存放这三种物质.由此,一期、二期共设

9 个料仓,每个料 仓投料口设一个布袋除尘器,共设有

9 套除尘装置.碎玻璃来自成型工序、爆口工序 粉料、水 除铁等杂质 投料、均化 配料 熔化 碎玻璃 破碎 成型 爆口 检验 包装 废渣 水 废水 水洗 粉尘 年产

8 万吨高硼硅玻璃及其制品项目变更环境影响评价报告 第10 页 以及检验不合格品,并外购部分碎玻璃,其中本厂生产线产生的碎玻璃不需清洗,直 接破碎,3 台颚式破碎机共用一套布袋除尘器,外购碎玻璃需清洗后破碎.一期二期 项目共用一套配料、输送及投料系统. 石英砂和碎玻璃分别经斗式提升机送入各自料仓;

其他原料均采用机械提升.在 料仓的下部出口处,由电磁振动给料系统或螺旋振动给料机按配方将各种原料送入称 量斗,由自动称量系统来完成操作,然后通过封闭的皮带输送机送入混合机内,混好 的配合料卸入料罐,在密封条件下送至窑头料仓.系统采用全自动电脑控制称量方式 配料. (2)太阳能毛坯管生产工艺 生产线采用国内先进的全电熔窑来熔化.合格的配合料储存在窑头料仓内,借助 熔窑的玻璃液面自动控制系统,通过加料机均匀地由熔窑顶部进入窑内,沿电熔窑的 垂直方向,自上而下,配合料经过高温熔化、澄清、均化、冷却等过程,形成可供成 型的玻璃液由料道供给各成型设备. 生产线选用两座电熔窑, 每座电熔窑窑形为六角形, 熔化部和澄清部为立式布置, 采用钼电极,电熔窑熔化面积 15m2 ,熔化温度 1580℃(玻璃液温度),熔化率 27t/d, 耗电量为 1.2kW・h/kg 玻璃液.熔窑的电加热采用自动控制系统.熔窑采用冷顶式, 可大大减少玻璃液熔化过程硼的挥发, 稳定产品质量, 减少环境污染, 减低产品成本. (3)高硼硅玻璃器皿生产工艺 原料经称量和混合,配制成合格的配合料,输送到炉头仓,加入炉窑,再经电炉 熔化、澄清、均化后形成玻璃液,玻璃液再经流液洞、上升道、料道进入供料机,在 流经料道时调整玻璃液温度至合适粘度,经成型生产出不同的产品,产品再经输送, 检验包装,最后合格产品入库. 生产线选用一座电熔窑, 每座电熔窑窑形为六角形, 熔化部和澄清部为立式布置, 采用钼电极,电熔窑熔化面积 15m2 ,熔化温度 1580℃(玻璃液温度),熔化率 27t/d, 耗电量为 1.2kW・h/kg 玻璃液.熔窑的电加热采用自动控制........