PDF《高炉脱湿鼓风技术及其在马钢的应用与发展》

2 高炉脱湿鼓风的意义.

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1 稳定炉况 由于脱湿鼓风使进入高 炉的湿度相对稳定 , 能 有效地降低高炉风 口前火焰温度的波动,稳定高炉 炉况 , 实现高炉生产的 四季如冬 .

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2 降低焦 比 脱湿鼓风能够减少高炉风口水分分解热而节约 焦碳 , 降低焦 比.风中湿度每减少

1 s / m , 焦 比降低 约0.6~0.8ks/t,关于这一点已为炼铁界所公认.

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3 提高入炉干风温度 脱湿鼓风可提高人炉的干风温度 .风 中湿度每 减少

1 s / m , 进入高炉的干风有效温度可提高 6℃, 进而能够多喷煤粉 .

3 马钢脱湿鼓风的发展历程

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0 9 年第 4期总第134期冶金动力ME TA I L U】 王GI CA L P OW E R 马钢对高炉脱湿鼓风技术一直非常重视. 早在

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0 1 年的马钢第一炼铁厂 高炉大修改 造工程时 ,有关设计人员就高炉鼓风脱湿进行 了交 流和研讨 , 并深入现场调研.2

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3 年1O月,马钢再 次将实施高炉脱湿鼓风技术提到工作 E l 程上 ,并组 织相关职能部 门及设计 院开展 了第一炼铁 厂高炉风机增设脱湿装置的方案设计 ,由于受总图布置 及相关公辅系统能力的限制 , 工程最终没有实施 .

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0 6 年3月,马钢

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3 高炉鼓风制冷脱湿 工程动工建设并于 当年 9月建成完工 ,经过

1 个月 试运行后于次年

5 月~10月正式投运.

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3 高炉 鼓风机房设置 3台鼓风机 , 分别 向 2座高炉供风 , 正 常运行方式

2 运1备.此次工程仅对

1 座高炉进行 脱湿鼓风 , 但考虑夏季时间较短 , 按最高点设计的冷 水量大部分时间有富裕 ,因此对另 l 座高炉也配置 了 1台脱湿器 , 即春秋季 节按 照 一拖二 方式运 行,分别对

2 座高炉进行脱湿 , 当空气湿度达到设计 点时 , 调整为单座高炉脱湿.

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0 8 年6月,马钢

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3 高炉鼓风站新建

3 脱湿鼓风装置工程动工兴建 ,

8 月建成投产. 本工程 是前次工程的二期工程, 新建

1 台脱湿器、 l 套制冷 装置及相应辅助设备.工程完成后与一期脱湿系统 连成一体 , 最终在

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3 鼓 风站形成 二拖三 运 行模式 , 满足

2 座高炉 的脱湿鼓风需要.

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0 9 年1月,马钢

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3 高炉鼓风脱湿工程 开始实施 , 现基本建成 , 拟于

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0 9 年夏季到来前投 入试运行 .该工程为

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0 0 m , 高炉脱湿鼓风的一期 工程 , 新建

1 台脱湿器 、

1 套制冷 装置 ( 由 2台制冷 机组组成 ) 及相应配套辅助 系统 , 并预 留二期工程 相应接口. 待二期工程实施后最终形成 二拖三 的 运行模式.

4 马钢脱湿鼓风 的工艺技术特 点4.1脱湿鼓风工艺的选择 高炉脱湿鼓风方法主要有

3 种,即吸附法 、 冷却 法和联合法. 吸附法是 以Lid作吸附剂 , 与湿空气充分接触 , 吸收空气 中的水分 , 随后对吸附剂加热脱水再生 , 并 已此循环连续使用.以固态 L i d作吸附剂时称干式 吸附法 , 吸附剂为液态 L i e l 时称湿式吸附法 . 由于吸附法使鼓风机吸入空气温度升高,从而使鼓风机功率增加 , 导致能耗加大 . 干式吸附装置管 理复杂 , 湿式吸附有腐蚀鼓风机 叶片的可能. 冷却法是将湿空气通过冷却器冷却 ,使其温度 降至空气压力及所含湿量相对应的饱 和温度下 , 将 空气中的水分凝结 而析出 , 又称冷冻脱湿法. 冷却法 又分为鼓风 机出口侧冷却 法和鼓 风机 吸入侧 冷却 法. 鼓风机 出口侧冷却法不需要冷冻机 , 但会导致冷 风的热量损失及鼓风机出 口压力 的损失. 鼓风机吸人侧冷却法在鼓风机吸风管道上设置 脱湿器 , 易安装 , 调节性 能好 , 元需吸附剂 , 不消耗热 量,技术成熟 , 尤 以节能与增加鼓风机的风量为其 主 要特点. 联合法顾名思义是将冷却和吸附结合起来 , 可 使空气湿度脱得较低 , 但是运行和维护复杂 , 也需多 耗能. 马钢依据企业 自身的结构特点和生产现状 , 本 着节能降耗 , 减排降噪 , 合理利用能源等原则 , 确定 了鼓风机吸人侧冷却 的高炉脱湿鼓风工艺,脱湿装 置采用双效蒸汽型溴化锂吸收式制冷方式制造低温 冷却水 .