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筑 产品技术说明书 版本05/2012 Sikadur? 42XP Sikadur? 高强度、易浇 产品简介 42XP 、无溶剂环氧灌浆 Sikadur?42XP为三组份、无溶剂、易浇筑、并配以特选骨料的环氧树脂 灌浆材料.

固化后的Sikadur ? 42XP环氧砂浆,可实现与多种基材优良的 粘接.本产品因其施工性能良好,在现场可以直接使用. 用途 ? Sikadur 42XP可作为下述建筑及民用机械的灌浆材料: 1. 起重机轨道 2. 设备基础及基础底板灌浆 3. 锚固地脚螺栓 4. 固定钢筋 5. 空洞的填充 6. 桥梁支座灌浆:作为自流平砂浆用 7. 修补水平表面 性能和优点 1. 施工时、固化过程中和使用中对环境湿度不敏感 2. 施工温度最低可到+5 0C 3. 高早强 4.能和多种干燥或潮湿基面良好粘结,例如:混凝土、石材、含纤维水 泥、合成树脂、木材以及多种金属 5. 高抗拉和抗折强度,高抗振动性 6. 工厂预包装 7. 易施工 8. 固化后能抵抗多种化学物质侵蚀 9. 在狭窄区域也有良好地流动性 贮存和保质期 保存在+50C-350C 干燥环境下,原装产品保质期为

1 年. 技术数据 外观 可流动砂浆

1 1/4 Construction 混合后材料密度 约2.0 kg/L 固含量 100% (无溶剂) 混合比例 A:B:C=3.9:0.7:25.4(重量比) 抗压强度 @1 天@7 天≥60Mpa ≥ 80Mpa 抗折强度@

7 天约30Mpa 与混凝土粘结强度

20 0C 时约

4 Mpa(混凝土破坏) 粘结喷砂处理过的 钢板

20 0C 时约

20 Mpa 施工温度 5~30 0C(基础和环境温度) 单层施工厚度 12~50mm 当基础和环境温度低于 100C 时,流动性会降低,建议先将材料放置在 23±20C 环境中至少

24 小时. 用量 约2.0kg/m2/mm 厚(取决于施工面的粗糙度、结构、温度和损耗) 颜色 Part A --- 透明(类似水的颜色) Part B --- 透明(浅黄色) Part C --- 灰色(含砂) 混合后呈灰色 包装 每套净重 30kg 可静停时间 (混合一套) 200C 时约

35 分钟 要点 1. 不可在有明水的场合施工 Sikadur? 42XP 2. 每次最小搅拌量为一套 3. 每次搅拌的数量必须保证能在可操作时间内施工完成,避免浪费 4. 不能在搅拌时加入溶剂,这会影响固化和使用性能 5. Sikadur? 42XP 不能在长期温度高于 700C 的环境中使用 6.对于大面积使用,为防止水汽影响,必须保证需要浇注的基础下已经施 工有防水层 7. 对于多层施工,必须保证后一层灌浆在前一层灌浆施工后

24 小时内做 完,同时前一层灌浆的温度已经和环境温度相同 8. 如果有任何疑问,请咨询当地的Sika 公司 9. 施工在新鲜混凝土上,新鲜混凝土必须已经养护了 3~6 星期 10. Sikadur? 42XP 使用前

24 小时贮存的环境温度,将决定其混合搅拌后 的可静停时间 11. Sikadur? 42XP 搅拌后温度会上升.温度上升曲线由灌浆表面积、环境 温度和基础温度决定. 12. 环氧灌浆的抗压强度必须确定合适的检测方法.试块尺寸、检测方 法、检测设备加压速率都会影响最终结果.加压速率越高,抗压强度

2 2/4 也越高,反之强度就低.当然试块在低温环境下做抗压实验,其强度 就高,反之就低. 施工 矿物/树脂表面.表面需要凿毛,去除所有松散结构(例如油脂、灰尘、 冰等),明水、旧脱模油、水泥浆、养护剂和旧涂层.合适的处理方法 表面准备 包括压缩空气、洗刨、、抛砂等.螺栓上的杂质必须用压缩空气去除. 钢铁表面.为达到最大粘结强度,必须使用机械方法(例如喷砂处理) 清理去除表面所有杂质(油、灰尘等)、涂料、锈迹和水. 支模 支模必须牢固不渗漏,这样可以防止施工后 Sikadur? 42XP 漏浆.模板 必须平整无空洞.支模后必须在浇注端安装灌浆槽,这样灌浆时可以一 直保持一定压力.利用这种重力灌浆能充分填满需要灌浆的地方.模板 上必须涂上脱模油方便灌浆固化后脱模. Sikadur?42XP 采用预包装形式提供,其混合比例在工厂内已经包装完 成,现场无需称量. 混合 用低速(250rpm)高功率搅拌机先充分混合 Part A 和Part B 两分钟.边 搅拌边徐徐将Part B 加入 Part A 中. 继续搅拌混合后的树脂,徐徐加入 Part C,直到混合物颜色均一,所有 骨料都包裹有树脂.搅拌速度不能高于 250rpm,否则会夹带入大量空 气.搅拌后建议静止