PDF《大唐清苑热电有限公司 2 号机组高背压》

2 号机组高背压双转子供热改造工程主要是汽轮机本体改造,以及配套的循环 水系统及冷却水系统、供热抽汽系统及疏水系统改造,主要在汽机房及和 A 列外所对应的部分区 域进行,不新增占地.大唐清苑热电公司已取得土地证,土地类型为公共设施用地. (3)供热面积及供热规模 本项目建设完成后设计供热能力 800MW,新增供热面积

300 万平方米,可以满足供热需求. (4)项目主要建设情况 ①汽轮机转子部分 新设计加工一个低压转子,满足机组在冬季供热期高背压运行,且能够保证机组运行的安全 性,夏季非采暖期更换为原纯凝转子,对轮连接形式不变,两根互换的转子两端的半联轴器螺栓 孔的精度等方面完全一致.同时对低压缸前后轴承的安装标高进行预调整,支撑轴承更换为稳定 性更高旋转可倾瓦轴承. 图1汽轮机转子图 ②汽轮机低压缸部分 将原来的低压双层内缸更换为新设计的整体内缸结构,更换时对抽汽管道割除并重新焊接, 后两级隔板改造成现场可装配的结构形式,并且低压内缸前四级供热用隔板安装在现场可装配的 低压持环中,仅将低压持环更换,缩短更换工期,将低压末两级隔板拆下,换为带有隔板槽保护 功能的导流板,同时换成新设计的高背压供热转子;

非供热工况时,拆除导流板,安装低压末两

3 续表二 级隔板及带有前四级纯凝用隔板的低压持环,新设计的低压内缸同时适合原有纯凝低压转子运 行. 图2汽轮机低压缸图 ③汽轮机凝汽器部分 机组改造后设置补偿装置,用来吸收因温度变化引起凝汽器膨胀量的变化.由于采暖期凝汽 器循环冷却水更换为热网循环水,凝汽器壳侧、水侧压力及换热温度提高,管束需更换为耐压抗 腐蚀性能更强的管材,同时进行胀板加固,管板加厚,水室、壳体加强等一系列加固或更换措施, 还对凝汽器换热面积、管束布置形式进行重新核算改造. 图3凝汽器改造图 ④热网系统 在热网回水和高背压机组凝汽器循环水间增设联络管,将全厂的主要热网循环水先引入高背 压机组凝汽器进行一次加热,经一次加热后再送至热网加热器进行二次加热.同时对厂内热网供 回水母管进行增容,管道 DN1200 扩容为 DN1600,以满足热量输出的要求.本项目新增热网全 部在厂内,不含供热管网 图4热网管道图 ⑤辅助系统改造

4 续表二 I 给水泵汽轮机系统

2 号机组进行高背压双转子供热改造后,两台给水泵汽轮机重新设计制造新转子、更换叶片 材料、改造蒸汽室、喷嘴环、加工新的导叶持环总成以及核算排汽膨胀节等解决方案,能满足纯 凝和高背压两种工况下安全运行. 图5给水泵汽轮机图 II 循环冷却水系统

2 号机组经过高背压双转子供热改造后通过凝汽器加热热网循环水回水,汽机房内的循环水 管道在供热期内兼做热网循环水管道,在凝汽器进口管道电动门后与热网循环水回水管道之间增 设联络管道,并在联络管道上增设电动阀门,同时在凝汽器出口电动阀门前与热网循环泵入口间 增设联络管道及电动阀门,并通过堵板的拆装,可以实现纯凝工况下循环水去冷却塔与高背压供 热工况热网循环水进凝汽器的切换运行.为保证热网系统通流量,提高热网系统安全性,新增一 台热网循环水泵. 图6热网循环水泵图 III 采暖抽汽系统 机组原采暖抽汽系统不变. IV 热网疏水系统 原有的