PDF《《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录（2016-2017年本...》

2.后工程:成品尺寸730*920mm,后加工良品产出率 81.7%;

3.单条线技改投入约3000万元. 采用该技术生产的0.4mm液晶玻璃 基板经多家使用,可满足相关显示器件 生产需要. 第1页序号技术/产品 名称 技术/产品简介 主要技术经济指标 应用情况及推广前景

5 屏显基板玻 璃工业化生 产技术 该技术应用浮法成型工艺,生产成分体系为钠-钙-硅 的玻璃,玻璃内在质量达到光学玻璃标准,表面波纹度达 到微米级以下,已在0.33mm超薄玻璃基板生产线上实现连 续稳定生产,解决了超薄玻璃易翘曲变形、触摸屏因压力 不均匀易损坏等难题. 超薄玻璃厚度1.1-0.33mm;

良品率95%以上;

单条 线改造投入约3000万元. 采用该技术生产的产品经多家单位 使用,产品各项指标满足信息显示行业 的需要,实现了浮法玻璃向电子信息显 示领域应用的跨越.

6 太阳能薄膜 电池用在线 透明导电膜 玻璃成套装 备及制备技 术 该技术在浮法生产线上,利用退火窑化学气相沉积 (简称退火窑CVD)镀膜工艺,对高温、高速拉引、新鲜 洁净的低铁浮法玻璃表面改性处理,制备用于薄膜太阳能 电池的透明前电极及其它用途的透明导电膜玻璃即TCO玻璃,解决了退火窑内大面积均匀制备导电膜的难点,形成 高质量、低成本、清洁生产的TCO玻璃CVD技术及装备. 1.可见光透射比≥80%;

2.雾度≥14%;

3.方块电阻≤10Ω/;

4.制造成本≤50元/平方米. 利用该技术已改造2条浮法线,并 实现批量生产,产品质量稳定,生产的 TCO玻璃用于光伏建筑一体化工程后, 光电转换效率超过7%.

7 浮法玻璃条 纹监测技术 该技术先利用光学原理、计算机数字图像技术和动态 采集方法,将浮法玻璃产品的端面放大成像在计算机显示 器上,清晰观察到浮法玻璃在熔化和成形过程中产生的均 匀的和不均匀的特征条纹,再利用应用软件,建立条纹图 像信息与形成池窑内液流过程对应关系,分析采集到的条 纹图像,判断确定池窑内玻璃液流故障点范围,并自动微 调. 1.检测样品厚度范围0.2-25mm;

2.样品长度200-1000mm;

3.图像分辨率300*646-1500*646dpi;

数字定向压缩 1-3倍;

4.光学放大5-10倍;

5.检测玻璃最低透光率8%;

6.预计单线改造投资30-50万元. 该技术已在多家公司应用,端面条 纹检测仪具有功能多、实用与适用性强 的优势,可使产品等级得到及时控制并 提升.

8 浮法玻璃熔 窑零号喷枪 纯氧助燃技 术 该技术基于浮法玻璃熔窑1#小炉中心线与投料口间 4~6米区段无火焰辐射,而配合料在玻璃熔窑内熔化所需 能量又主要来自窑内燃烧火焰的辐射热,在该区段设置一 对纯氧喷枪,称为玻璃熔窑零号喷枪纯氧助燃技术.将深 冷空分工艺制备保护气体N2时产生的副产品O2,用于纯氧 助燃技术,可进一步强化熔窑的节能降耗水平. 1.节省燃料3%-8%;

2.改善玻璃质量,减少气泡和结石,提高成品率0.5%- 3%;

3.减少NOX、SO2及粉尘等污染物排放5%~10%;

4.单条线改造投入约500万元. 该技术应用已近两年,使用纯氧助 燃技术后,产品质量、产量、总成品率 和汽车级产品率都有所提高.该技术还 能适应重油、天然气等多种燃料熔窑.

9 利用多晶硅 副产物制备 大尺寸、高 品质石英玻 璃成套技术 与装备 该技术采用立式化学气相沉积、辅助全自动化控制及 双燃烧器技术,利用多晶硅的副产物SiCl4为原材料,精馏 提纯,经新型均化与精密退火,制备大尺寸、高品质石英 玻璃. 1.产品直径≥Φ600mm,厚度80mm左右;