PDF《轻工行业较大危险因素辨识》

3 ― 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

(二)浸出

1 正己 烷等有机溶剂 储存和使用场所 (1)溶剂泄漏, 违章动 火、 摩擦、 碰撞火花和静 电等因素, 引起爆炸. 容器爆炸 (1)爆炸危险场所电气设备采用防爆型, 线路穿金属管防护, 或用阻燃硬塑料管保护. 使用防爆型通讯设备. (2)静电积聚危险的生产装置应采用控制流速、 消除静电等措 施, 大于 0?

03 欧姆的法兰应进行跨接. (3)定期进行设备维护保养, 确保密封及润滑良好并做好记 录;

设备应避免撞击、 摩擦和无润滑运行. (4)正己烷储罐接地装置每半年至少检查、 测量一次. (5)输送管道严禁与热力管道、 电力电缆敷设在同一管沟内, 不得穿过与其无关的建筑物. 跨越道路的输送管道上不应设 置阀门及易发生泄漏的管道附件, 除需要采用螺纹、 法兰连 接外, 均应采用焊接连接. (5)静电危险场所的工作人员, 外露穿着物(包括鞋、 衣物)应 具防静电或导电功能. (6)溶剂罐的呼吸阀终端和浸出系统废气排出口处应装阻火 器. (7)动火作业应执行审批程序. 《防止静电事故通用导 则》(GB 12158) 《建筑设计防火规 范》 (GB 50016) 《浸出制油工厂防火安 全规范》(SBJ04) 《食品生产企业安全生 产监督管理暂行规定》 (国家安全生产监督管 理总局令第

66 号) (2) 浸出车间通风不良, 爆炸性气体积聚. 其他爆炸 (1)应配有防爆排风机, 并设为二级用电负荷. 固定式排风管 出口宜高出浸出车间顶面至少 1? 5m. (2)应配置固定式溶剂蒸气检测报警器并与报警、 排风机联 动. 《浸出制油工厂防火安 全规范》(SBJ 04) ―

4 ― (续表) 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

2 豆粕库、 仓( 平 房仓) (1)摩擦、 碰撞火花和 静电 等因素, 容易引起豆粕粉尘爆炸. 其他爆炸 (1)爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求. (2)使用皮带、 绞龙、 刮板等输送设备时, 应防止机械转动部 位摩擦与碰撞, 定期润滑, 并采取防静电措施. (3)在产生静电危险的设备和管道, 应有防静电接地措施. (4)粉碎设备设施运行中应密闭, 防止粉尘扩散. (5)动火作业应执行审批程序. 《粮食加工、 储运系统 粉尘 防爆安全规程》(GB 17440) (2)豆粕粉尘扬起后引 发爆 炸, 存在伤亡扩大的危险. 其他爆炸 (1)应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计, 应设泄爆 口, 并达到相应的泄爆面积. (2)禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构. (3)建立粉尘清扫制度, 应每天及时清扫附着在地面、 墙体、 设备等表面上的粉尘, 避免粉尘堆积. (4)易产尘地点应设置负压除尘措施, 禁止采用正压吹扫. 设 置岗位粉尘扩散后应急处置措施. (5)粉尘爆炸危险场所, 应采取防雷、 防静电措施;

应有应急 处置措施并定期演练. 《粮食加工、 储运系统 粉尘 防爆安全规程》(GB 17440)

(三)成品

1 油罐区 摩擦、 碰撞火花和静电等 因素, 引起油罐爆炸. 容器爆炸 (1)爆炸危险场所应设置相应的可靠避雷设施并定期检测. (2)在爆炸危险环境, 设备的外露可导电部分应可靠接地. (3)安全操作规程应置放在作业场所. (4)动火作业应执行审批程序. ―

5 ― (续表)

三、 制糖业 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据