PDF《浅谈网架施工安全控制-通信论文发表》

在漏膜中进行热压,压成半球形.热压的半圆球容易产生的弊病有: (1)壁厚不均匀.要求球壁减薄量不大于13%,且不超过1.5mm;

(2) 长瘤 ,即局部凸起;

(3) 荷叶边 ,在切边坡口工序中应将其切去不留痕迹.要求不应有明显的波纹,局部凹凸不平不大于1.5mm(用标准弧形套膜、 钢尺目测). 半球剖口时建议不留根,以便焊透,当有加劲肋时,为便于定位,容许车不大于1.5mm的凸台,但焊接 时必须熔掉.球节点的焊缝要求与母材等强,可略低球体0.5mm,但不宜凸起.拼装时内力较大的杆件应骑焊接连接 . 成品球的直径必须准确,当设计直径小于等于300mm时,允许偏差±1.5mm;

大于300mm时,为±2.5mm.球的圆 度(即最大与最小直径之差)不好,将会增加拼装麻烦.允许偏差同前述球直径允许偏差.检测时选定六点(三对) ,每对互成90°,用卡钳、游标卡尺或V形块及百分表测量,取三对直径差的算术平均值.成品球还应在最大错边处 ,测量其错边量,最大错边量应小于等于1mm. 螺栓球的螺栓孔加工虽属于粗牙加工,但其加工应按照机械产品加 工要求,特别是丝锥锥入深度能满足后期螺栓安装深度要求.其主要控制指标(1)是铣面要确保套筒的接触面.(2 )是各球孔应保证统一指向球心,车床的三爪卡盘中心、钻头的钻芯以及工装的中心位置要对准.这需要经常在加工 过程中进行核对.(3)成孔角度符合设计要求.在加工前要清理加工工序.其中对于成品球的抽检工作可利用图纸 上相近的螺栓球对比检查角度,评定误差大小.已加工的工艺孔和制成型的球如长期不用,应进行密封处理,防止螺 栓孔锈蚀.新产品的钻头或丝锥以及不常见的螺栓孔加工过后应用螺栓拧入检查是否咬合良好. 螺栓球网架的加工 过程决定了网架最终质量的好坏,各作业工种都需做到精细操作.加工安装误差大,使螺栓与球出现假拧紧;

另外,

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3 螺孔间夹角误差超标,使螺栓偏心受力,施工中支座处受拉腹杆断面受损,都使得网架安全储备降低,留下隐患. 4. 安装控制 4.1螺栓球网架安装工艺 网架安装前,要求所有杆件、球有标记,安装时要求对照图纸仔细检查是否正确,正确后方 可安装;

检查网架支座定位轴线,支座锚栓的规格、位置,支承面顶板的位置、标高、水平度应符合规范要求.平整 度标高不符合要求时,必须用钢板垫平.网架安装主要是螺栓与球之间的连接,构件的磨擦面应保持干燥,高强度螺 栓应顺畅穿入球孔内,穿入方向要一致,必须分两次拧紧,每组高强度螺栓当天要拧完,不得漏拧.对于不同的网架 形式应采取不同的安装工艺. 4.2螺栓球网架安装误差控制 螺栓球钢网架安装的质量控制主要体现在控制安装误差,防止误差积累.首先要对预埋 件进行抄平和弹轴线,保证支座满足设计条件下的安装要求,对不满足安装要求的预埋件要及时处理.其次要在操作 平台上给予足够的网架支撑点,防止整体网架在成型前出现沉降,达不到理想的安装条件.另外加工过程中出现的误 差也会在安装时形成积累,所以每安装一个单元体或多个单元体后,都要逐级复核网格尺寸,并做好记录.对网架安 装过程中发现误差积累过大,影响到后续安装,就要停止安装并分析原因,及时予以纠偏整改.网架的安装要求在安 装过程中具备切实有效的安装平台,利用安装平台等条件使受压杆件不处在受压状态,安装过程中复核网格尺寸,防 止误差积累.钢网架结构安装的允许偏差(mm)见表1. 表1 项目 允许偏差 检验方法 纵向、横向长度 L/2000,且不应大于30.0- L/2000,且不应大于-30.0 用钢尺实测 支座中心偏移 L/3000,且不应大于30.0 用钢尺和经纬仪实测 周边支承网架相邻支座高差 L/400,且不应大于15.0 用钢尺和水准仪实测 支座最大高差 30.0 多点支承网架相邻支座高差 L1/800,且不应大于30.0 注:1. L为纵向、横向长度;