PDF《DBJ》

4 要求 4.1 产品应符合表

1 所列各项指标要求. 表1 指标Ⅰ型 Ⅱ型 单工序 多工序 项目---- 清漆 底色漆 中涂 防锈 漆膜外观 漆膜平整光滑,无明显光泽不均、无流挂、无起皱 原漆外观 搅拌后分散均匀,无硬块 细度1) ,μm ≤20 ---- ≤40 粘度 2) (涂4,25 ℃),S ≥80 ≥20 ≥60 ----

60 0 镜面光泽,% 白色≥85,其它色≥90 ---- 漆膜硬度 ≥HB ≥HB 耐冲击性,cm ≥50 ≥30 ---- 柔韧性,mm ≤2 ≤2 杯突试验 3) ,mm ≥3 ≥3 划格试验 4) ,级≤1 ≤1 耐水性 5) 168h不起泡,不脱落,允许漆膜轻微失光 或发白 ---- 168h不起泡, 不脱落,不生 锈,允许漆膜 轻微失光或发白 耐汽油性(93#汽油) 浸4h,取出1h后,漆膜不起泡,不起皱, 允许经微变色 ---- 耐酸性(0.05mol/L H2SO4) 7h不起泡、不起皱,允许经微变色 耐碱性(0.1mol/L NaOH) 7h不起泡、不起皱,允许经微变色 耐湿热性 ≤1 耐盐雾性 划线区: 168h 单向锈蚀≤2mm, 未划线区:168h 漆膜无异常 耐人工气候(氙灯)老化试 验800h不起泡、不开裂、不剥落;

变色≤1 级 ,失光≤1 级---- 1) 细度和光泽项目不适用于哑光类的涂料产品;

2) 粘度项目测定值规定用主剂;

3) 杯突和划格项目只做单涂层;

4) 底色漆做耐水性项目时,应罩清漆后测试;

5) 耐湿热性项目只做混合涂层(底到面漆). DB ―2010

3 4.2 净含量 产品净含量应符合国家质量监督检验检疫总局令〔2005〕第75号的规定. 4.3 有害物质限量 产品中有害物质限量应符合GB 24409-2009标准要求.

5 试验方法 5.1 取样 产品按GB/T 3186的规定取样,也可按照商定的方法取样.取样量根据检验需要确定. 5.2 试验环境 试样的状态调节和试验的温湿度按GB/T 9278的规定进行. 5.3 试板的制备 5.3.1 底板及底材的处理 按GB/T 9271的规定进行.试验用底板除了柔韧性、铅笔硬度、冲击强度三项在马口铁板上制备漆 膜外,其他各项均采用经磷化处理牌号为ST12的冷轧普通薄钢板. 5.3.2 制备方法 先将产品搅拌均匀, 按供应商提供的组份配比和保证稀释称量混合均匀, 并放置规定的熟化时间后, 按GB/T 1727规定的喷涂法制板. 5.4 漆膜外观 按5.3制板后,观察板面平整光滑,无明显光泽不均、无流挂、无起皱. 5.5 原漆外观 打开容器用调刀或搅拌棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,则评为"搅拌后分 散均匀,无硬块". 5.6 细度 按GB/T

1724 的规定进行. 5.7 粘度 按GB/T

1723 的规定进行. 5.8 光泽 按GB/T

9754 的规定进行. 5.9 漆膜硬度 按GB/T

6739 的规定进行. 5.10 耐冲击性 按GB/T

1732 的规定进行. 5.11 柔韧性 按GB/T 1731的规定进行. 5.12 杯突试验 按GB/T

975 的规定进行. 5.13 划格试验 按GB/T 9286的规定进行. 5.14 耐水性 试板为冷轧普通薄钢板(120 mm*50 mm*0.45~0.55 mm)4 块,3 块投入试验,1 块作标准板. 按GB/T 1727中的喷涂法制板,在GB/T

9278 规定的环境条件下养护7d后,用1:1的石蜡和松香混 合物包封试板背面与周边,待其冷却后,浸入到水温为40℃±1℃的GB/T 6682三级水中.按规定时间取 出,按GB/T 5209中

第五章的规定检查漆膜,如三块试板中有两块未出现起泡、脱落、生锈、明显失光 或发白等涂膜病态现象,则评为"漆膜无异常". DB ―2010

4 5.15 耐汽油性 试板为冷轧普通薄钢板(120 mm*50 mm*0.45~0.55 mm)4 块,3 块投入试验,1 块作标准板. 试验样板制备及养护同5.14,将试板的2/3浸入到93#汽油中,按规定时间取出,10min后,按GB/T 9274中5.4的规定进行试验,如三块试板中有两块未出现起泡、起皱或明显变色等涂膜病态现象,则评 为"漆膜无异常". 5.16 耐酸性 按GB