PDF《DBJ》

9274 规定中

5 浸泡法,在5.14 制板和养护条件后进行. 5.17 耐碱性 按GB

9274 规定中

5 浸泡法,在5.14 制板和养护条件后进行. 5.18 耐湿热性 按GB/T 1740的规定进行. 5.19 耐盐雾性 试板为普通低碳薄钢板(150 mm*70 mm*0.8~1.5 mm)4块,3块投入试验,1块作标准板. 按GB/T

1765 规定制板,在GB/T

9278 规定的环境条件下养护 7d 后,在试板的中部位用锐利的刀 片按

60 0 夹角划二条平行透底的切割线,置于盐雾箱中,按GB/T

1771 规定进行试验.连续试验 48h 检 查一次,两次检查后,每隔 72h 检查一次,每次检查后样品要变换位置.目视检查试板,检查时应注意 观察沿切线漆膜下面锈蚀蔓延情况, 以单侧蔓延锈蚀及起泡情况不超过 2mm 为准. 在未划线区如三块试 板中有两块未出现起泡、剥落、生锈、明显变色或水斑痕渍等涂膜病态现象,则评为"漆膜无异常". 5.20 人工气候(氙灯)老化试验 按GB/T 1865的规定进行. 5.20.1 试验样板 试板为普通低碳薄钢板(150 mm*70 mm*0.8~1.5 mm)4块,3块投入试验,1块作标准板.试验样 板制备及养护同5.16. 5.20.2 试验条件 5.20.2.1 辐照度 推荐的辐照度为 0.50 W/m

2 @340nm;

其它辐照度可由供需双方商定. 5.20.2.2 黑标准温度 推荐的黑标准温度为 65℃±2℃;

其它黑标温度可由供需双方商定. 5.20.2.3 相对湿度 推荐相对湿度为 50%±5%;

其它相对湿度可由供需双方商定. 5.20.2.4 喷水周期 推荐的喷水周期每次喷水时间为

18 min±0.5min,两次喷水之间的无水时间为

102 min±0.5min;

其它试验条件可由供需双方商定. 5.20.2.5 循环周期 连续光照.也可选用更复杂的黑暗/光照的循环周期,但应在试验报告中说明. 5.20.3 试验结果评定 按GB/T

1766 规定进行. 5.21 净含量 按JJF

1070 的规定进行. 5.22 有害物质限量 按GB

24409 的规定进行.

6 检验规则 6.1 检验分类 DB ―2010

5 产品检验分为出厂检验和型式检验. 6.1.1 出厂检验 产品由生产厂质量检验部门按本标准检验每批产品,并附上产品质量检验合格证书,方可出厂.检 验项目为4.2和第5章中的5.

4、5.

5、5.

6、5.

8、5.

9、5.

10、5.13. 6.1.2 型式检验 型式检验项目为第

4 章规定的全部项目.当有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 原辅材料、配方或工艺有较大改变可能影响产品质量时;

b) 正常生产时,一年检验一次;

c) 停产半年以上,恢复生产时;

d) 国家质量技术监督机构提出要求时. 6.2 组批和抽样 产品以每釜为一批.产品的取样按GB 3186中规定进行,样品混合均匀后应分成两份,分别装入合 适的容器内.一份作检验用样,另一份密封保存备查. 6.3 判定规则 6.3.1 有害物质限量有一项不合格,则判该批产品为不合格品. 6.3.2 其他检验项目如有一项不合格,则从原批产品中再双倍取样,对不合格项目进行复检,如仍不合 格,则判定该批产品为不合格.复检结果全部合格,则该批产品为合格品. 6.3.3 所有项目检验结果全部合格,则判该批产品为合格品.

7 标志、包装、贮存和运输 7.1 标志 产品外包装应标明生产单位名称、地址、产品名称、商标、生产日期、有效贮存期、批号、产品标 准号、净含量、合格证、产品使用说明、易燃的图示标志等.产品标志应符合 GB/T

9750 的规定. 7.2 包装 产品应包装在清洁、干燥、密封的容器中,包装容器和包装净含量按客户要求执行,包装标志上应 明确各组分的配比.产品包装应符合 GB/T