PDF《中华人民共和国行业标准》

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7 外观质量

5 .

7 .

1 锻件经外观检查, 应无肉 眼可见的裂纹、 夹层、 折叠、 夹渣等 有害缺陷. 如有缺陷, 允 许清 除, 但修磨部分必须圆滑过渡,清除深度应符合以下规定:

38 J B

4 7

2 8 -

2 0

0 0 a )当缺陷存在于非机械加工表面,清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差. b )当缺陷 存在于机械加工表面, 清除深度不 应超过该处余量的7

5 %,

5 .

7 .

2 锻件形状、 尺寸和表面 质量应满足订货图样的要求.

5 .

8 内部缺陷

5 .

8 .

1 用超声检测锻件内部缺陷,检测表面的表面粗糙度应不大于 R a

6 .

3 0

5 .

8 .

2 不锈钢锻件的 超声检测验收标准由 供需双方商定.

5 .

9 焊补

5 .

9 .

1 锻件允许 用相匹 配的 焊材进行焊补. 允许焊补的部位、 深度和面积由 供需双方商定

5 .

9 .

2 焊补应按 经J B

4 7

0 8 评定合 格的 焊接工艺进行. 焊工应持有合 格证.

5 .

9 .

3 焊补前须彻底清除缺陷并开坡口,坡口底部应圆滑过渡.

5 .

9 .

4 清除缺陷 后的 表面须经磁粉或渗透检测,I 级为合格.

5 .

9 .

5 根据不同 钢号、 焊补面积大小、 深度及 焊补环境等, 须相应采取焊前预热、 焊后缓冷或消除 应力热处理等措施.

5 .

9 .

6 铁素体型不锈钢锻件,焊补一般应在锻件最终热处理前进行.如在锻件最终热处理后进行焊 补,须经需方同意

5 .

9 .

7 焊补后的部位须经磁粉或渗透检测合格.当焊补深度大于或等于

6 m m时,还须经超声检测 合格.

5 .

9 .

8 供方应向 需方提供锻件焊 补部位、 深度、 面积简图、焊接材料、 焊接工艺参数及无损检测的 报告.

6 试验方法6.1化学分析 化学分析按 G B / T

2 2

3 的规定

6 .

2 硬度试验 硬度试验按G B / T

2 3

1 的规定.根 据需要也可 用其它方法测定.

6 .

3 拉伸试验 拉伸试验按G B / T

2 2

8 的规 定6.4超声检测 超声检测按J B

4 7

3 0 的规定

6 .

5 渗透检测 渗透检测按J B

4 7

3 0 的规定.

6 .

6 磁粉检测 磁粉检测按 J B

4 7

3 0的规定.

7 检验规则

7 .

1 锻件应由 供方检查部门按订货 合同 进行检 验.

7 .

2 化学分析用的试样按 G B / T

2 2

2 的规定制取.

7 .

3 拉伸试样取样规则

7 .

3 .

1 取样数量

7 .

3 .

1 . , 热处理单件重量小于或等于3

5 0

0 k g 的锻件取 一个试样.

7 .

3 .

1 .

2 热处理单 件重量大于3

5 0

0 k g 的 锻件取两个试样, 两个试样位置间隔1