PDF《新疆康元生物科技股份有限公司沙棘加工》

(2)卸料冲送 新鲜沙棘果由汽车运至厂内(或速冻沙棘果)卸料槽,先经过浮洗机进行洗果 洗去沙棘表面的泥沙、尘土等附着物及可能残留的有害物质等,同时去除一些枝、 叶, 经过刮板式提升机提升至冲浪水沸式洗果机进一步清洗. (3)流送拣果 清洗后的沙棘果被运至洗果拣果机,发现不合格的沙棘果,需进行拣选. 拣 选是在带式拣果机上进行,由两侧的操作人员完成. (4)破碎 进过拣选合格的沙棘果进入破碎机进行初步破碎. (5)打浆精制 经过破碎机进行初步破碎的沙棘浆进入打浆精制机组打浆取汁, 将果肉与沙 棘籽、皮分离. (6)汁液分离 经过打浆精制机组打浆后的沙棘汁进入汁液分离机,将沙棘原汁与果油分 离. (7)杀菌冷却 成品在最后灌装前必须经过高温短时杀菌及冷却, 该工序采用管式杀菌冷却 设备.沙棘的杀菌温度为 135℃以上,保温时间 4-6s,然后将沙棘在热交换器的 冷却工段冷却. (8)无菌灌装 杀菌冷却后的沙棘原汁采用无菌灌装机灌注于 220L 无菌大包装铝箔袋中, 外包装为钢桶,并置于低温环境下贮存.最后贴标、打码、贮存待运. 1.5.1.2 沙棘果油工艺流程简述 (1)纯化 经过果汁分离机出来的沙棘果油,经过纯化工艺(纯化工艺段由另外的制油 厂完成) ,成为最终沙棘果油产品. (2)灌装 最终的沙棘果油灌装,最后贴标、打码、贮存待运. 锅炉 蒸汽 W W W W、G G G G、Z Z Z Z、N N N N 沙棘鲜果 速冻 沙棘鲜果 卸料槽 浮洗机 刮板式提升机 W W W W、G G G G、N N N N W W W W、N N N N、Z Z Z Z 新鲜水 N N N N 一级循环水池 冲浪式洗果机 洗果选果机 破碎机 精制打浆机 W W W W、N N N N W W W W、N N N N、Z Z Z Z N N N N、Z Z Z Z、W W W W N N N N、Z Z Z Z、W W W W 沙棘果油 灌装 包装 入库 W W W W、Z Z Z Z W W W W、N N N N W W W W、Z Z Z Z 轻相液相分离机 管式杀菌器 无菌灌装 入库 N N N N、Z Z Z Z、W W W W 包装 W: W: W: W:废水 G: G: G: G:废气 Z: Z: Z: Z:废渣 N: N: N: N:噪声 二级循环水池 杀菌冷却循环水 新鲜水 外排水 图1.5-1 1.5-1 1.5-1 1.5-1 生产工艺流程及产污节点图 1.5.2 1.5.2 1.5.2 1.5.2 沙棘冰酒生产工艺 (1)澄清降酸处理 经过沙棘原汁生产线生产出的鲜沙棘汁作为沙棘冰酒的原材料, 采用果胶酶 进行澄清处理,然后用食用碳酸钙调整酸度. (2)低温发酵控制 经过调整酸度的沙棘汁在高温瞬时灭菌,迅速冷却后调整糖分;

冰酒发酵温度应 控制在 15℃~20℃为宜. 通过蒸汽锅炉产生的蒸汽将冰沙棘汁升温至 15℃左右接入 发酵酵母在 15℃~18℃下发酵 20~30d 左右,当发酵液中糖分快要达到成品酒需 要的量时,立即中止发酵,最有效的方法即在发酵液中加入处理过的沙棘蒸馏酒 精,加入量按成品酒所要达到的酒精成份而定. (3)后发酵管理 前发酵结束后测定其总酸、糖度、pH、酒度、挥发酸、口感;

然后加入乳 酸菌降酸.进行后乳酸发酵,每两天检测发酵进程.当检测到乳酸发酵结束时应 立即倒罐,抽取上部的清酒转入其它储罐,下部的混浊酒过滤后单独存放;

转出 的酒应尽可能满罐存放,若有不满罐应及时充入氮气隔氧. (4)陈酿、冷冻、过滤处理 发酵后的沙棘酒须经历一个成熟期,贮藏期一般为半年,温度为 10℃~12℃为宜.要求沙棘冰酒不仅具有良好的色、香、味,还必须澄清透明,一般通过下胶 澄清处理.对于沙棘冰酒中不稳定的酒则通过冷冻处理,温度控制在:-3℃~4 ℃左右.冷冻结束,保温 7~10d.沙棘酒经过冷冻处理,除去了一部分在低温 下不溶解的成分,而改善和稳定了酒的质量,使沙棘酒内的不稳定物质不断析出 并沉淀, 最后达到稳定澄清. 过滤方式可采用硅藻土过滤机、 纸板过滤机相结合. 图1.5-2 1.5-2 1.5-2 1.5-2 沙棘冰酒生产工艺流程图及产污节点图 1.5.3 1.5.3 1.5.3 1.5.3 沙棘籽油生产工艺 (1)原材料 经过沙棘原汁生产工艺中的打浆精制过程中分离出来的沙棘籽及沙棘皮经 过干燥、粉碎,干燥、粉碎后的沙棘籽及沙棘皮作为沙棘果油生产的原材料进入 萃取器. (2)CO2 加压、加热 具有特殊溶解作用CO2 的进行加压及预热后,进入萃取器. (3)萃取 在萃取器中的沙棘籽及沙棘皮与超临界状态下的 CO2 充分接触,利用超临界 CO2 对沙棘油的特殊溶解做用,将沙棘油从沙棘籽及沙棘皮中萃取出. (4)减压 从沙棘籽及沙棘皮中萃取出的沙棘油中溶有 CO2, 对其进行减压处理, 使处于 W W W W 、 G G G G 杀菌 冷却 接入酵母 前发控温发酵 人工终止发酵 锅炉 蒸汽 G G G G、W W W W、N N N N、Z Z Z Z 乳酸菌发酵 陈酿 澄清 冷冻 过滤除菌 灌装 包装 Z Z Z Z 鲜沙棘汁 果胶酶处理 离心 过滤 调糖度 Z Z Z Z N N N N、Z Z Z Z Z Z Z Z W: W: W: W:废水 G: G: G: G:废气 Z: Z: Z: Z:废渣 N: N: N: N:噪声 超临界流体的CO2 变成普通 CO2 气体. (5)分离 沙棘油溶有普通CO2气体进入分离器进行分离, 将沙棘油与普通CO2气体分离开, 普通 CO2 气体可以循环利用. (6)冷凝 对进行循环利用的普通 CO2 气体进行冷凝,然后进入加压环节循环利用. 图1.5-3 1.5-3 1.5-3 1.5-3 沙棘果油生产工艺流程图及产污节点图