PDF《潜在失效模式与后果分析（FMEA）》

潜在失效模式与后果分析(FMEA) 【五个步骤,帮助工程师识别产品和工艺风险、总结经验教训】

一、课程背景:80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对 这些缺陷缺乏有效的管理.

FMEA 用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审(其中包括对经验教训的 分析总结) ,进而找到解决问题的优先顺序和方案.这种系统化的方法能将工程师团队的 技术很好地储备起来,并使之规范化和文件化.

二、课程目的:使学员能熟练掌握 FMEA,并能合理地运用在产品设计中的风险分析及确定 改进措施;

熟练掌握 FMEA 分析的逻辑关系,将FMEA 的输出结果与设计流程中的其它 工具结合,确保在设计中对风险点进行有效地管控.

三、课程特色:本课程独创的 五步法 能有效帮助学员如何在设计阶段和工艺阶段找到质 量问题的根源.通过对基本原理的讲解和案例分析,帮助学员很好的理解 FMEA;

再以 客户的实际产品和工艺为例进行分组研讨,加深对 FMEA 的认识和理解,讲师专业点评 与学员分享.

四、参加人员:技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师.

五、课程提纲: (7 小时/1 天) 单元 主要内容 目的

1 FMEA 概述 FMEA 的类型 何时开始使用 FMEA FMEA 开发小组团队 确定 FMEA 的职责,尤其是高层的参与 定义 FMEA 的顾客

2 DFMEA 的实施 DFMEA 的目标 在制造和装配时需考虑的事项 需考虑使用阶段的事项 步骤 1:结构分析 产品结构分析方法之一:硬件分析法 以案例分析说明【LED 产品结构分析】 产品结构分析方法之二: 产品结构与功能分析 单元 主要内容 目的 分组练习一:练习产品结构分析 步骤 2:功能分析 定义功能的方法 描述功能 项目/功能与要求 分析 案例分析【LED 产品】 步骤 3:失效模式分析 潜在失效模式及其类型 案例分析【LED 产品】 潜在失效的后果 分组练习二:练习定义功能/要求、失效模式 及其后果 在练习一的基础上,进行 功能/要求、失 效模式和后果 分析演练和讨论 潜在失效起因/机理 案例分析【LED 产品】 典型的失效起因/机理 现行设计控制及类型 案例分析【LED 产品】 分组练习三: 练习分析失效原因及其控制措施 在练习二的基础上,进行 失效原因和控 制措施 分析演练和讨论 步骤 4:措施分析 严重度(S)评估和分级 发生度(O) 、探测度(D)评估 风险优先数 RPN(Risk Priority Number) 风险评估(Risk Assessment) 案例:GM 和Ford 的要求 优先关注的高风险之一:严重度 优先关注的高风险之二:设计风险 优先关注的高风险之三:RPN Top X 分组练习四:练习分析风险措施的需求 在练习三的基础上,进行 风险量化 分 析演练和讨论 步骤 5:优化改进 建议措施及责任 DFMEA 改进途径 措施的提出、评价和选择 DFMEA 的输出 单元小结:DFMEA 与设计文件的相互关系

3 PFMEA 的实施 PFMEA 的输入和展开 步骤 1:组建团队 单元 主要内容 目的 多功能小组的组成 步骤 2:过程定义 过程流程图 案例:LED 过程流程图 过程/功能定义 微观过程流程图 案例:各工序的输入输出 分组练习五:练习绘制流程图 以客户的工艺为例,进行分析演练和讨论 步骤 3:失效模式分析 潜在失效模式及其类型 案例分析【LED 工艺】 动作的运行机理 案例分析【LED 工艺】 潜在失效的后果及思考方向 分组练习六:练习定义失效模式及其后果 在练习五的基础上,进行 失效模式和后 果 分析演练和讨论 潜在失效的原因 原因分析判断技巧 现行过程控制 现行过程控制:常见的探测措施 案例分析【LED 产品】 失效原因→失效模式→失效后果 分组练习七: 练习识别失效模式的原因和控制 措施 在练习六的基础上,进行 失效原因和控 制措施 分析演练和讨论 步骤 4:措施分析 严重度(S) 、发生度(O) 、探测度(D)评 估和分级 步骤 5:优化改进 建议措施及责任 PFMEA 改进途径 措施的提出、评价和选择 单元小结:PFMEA 的输出 课程总结 王继武 老师介绍 【研发与质量管理实战专家】 主要背景: 英国标准协会 BSI 高级讲师 六西格玛黑带(法国标准化协会 ANFOR) 富士康集团 制程工程师、品保主管/经理 《汽车行业 ISO/TS16949:2002 国际标准应用与实施指南》作者 个人简介 王继武老师具有