PDF《热效应对活性碳脱除高浓度 SO2 影响的中试研究》

9 4.2

2 5.4

0 0.8

4 0.5

6 6.3

3 16.5

6 6.3

5 70.

76 活性碳69.0

7 1.6

0 3.2

2 0.4

0 0.5

0 9.2

9 15.9

2 3.7

1 71.

08 a 差值 Table 2. Adsorption and textural characterization of AC 表2. 活性碳的吸附性能和物理性能 材料 比表面积 (m2 /g) 孔容 (cm3 /g) 平均孔 径(nm) 堆积重 (g/L) 粒径 (mm) 脱硫值 (mg/g) 活性碳 101.2 0.109 4.307

580 5

20 2.2 中试试验装置 图1所示为活性碳移动床脱硫装置的示意图.该 装置包括三个部分:移动床脱硫部分,活性碳再生部 分以及模拟烟气生成与处置部分.接下来将对这三部 分逐一介绍: 移动床脱硫部分包括一个活性碳储罐和移动床反 应器,大约 0.8t 的活性碳被装入移动床并连续的从顶 部向底部移动.活性碳的移动速度通过给料器进行调 节,调节范围 70-300 kg/h.从烟气发生部分过来的烟 气错流通过移动床,其中的大部分 SO2 被脱除,脱除 的SO2 吸附在活性碳表面并以硫酸的形式储存在碳的 微孔结构中. 活性碳再生部分对饱和的活性碳进行再生.再生 过程中,吸附在碳表面的硫酸热分解为 SO2,然后被 排入废气处置部分进行无害化处理.再生后的活性碳 重新进入脱硫部分循环使用. 模拟烟气生成与处置部分用于试验烟气的配置和 废气的无害化处理.烟气配置过程中,液态 SO2 蒸发 后进入混气箱,其流量由质量流量计调节.烟气湿度 由蒸汽发生器调节.模拟烟气采用油燃烧器加热,一 旦烟气温度达到设定值,油燃烧器停止或启动.废气 处置由一套喷淋系统构成,位于脱硫部分的下游.采 用纯碱对富含 SO2 的废气进行吸收以避免环境污染. Figure 1. Schematic process flow diagram of DeSOx process 1, oil burner;

2, gas mixer;

3, water vapour generator;

4, water tank;

5, pump;

6, AC bin;

7, moving bed reator;

8, feeder;

9, ab- sorber;

10, AC regeneratator;

11, blower. 图1. 移动床中试装置流程图 1.油燃烧器;

2.混气箱;

3.水蒸汽发生器;

4.水箱;

5.水泵;

6.活性 碳储罐;

7.移动床反应器;

8.给料器;

9.喷淋吸收塔;

10.再生反应 器;

11.引风机. 表3所示为不同试验工况所采用的烟气参数.在 一个典型的试验过程中,首先通入加热后的空气,水 蒸汽的混合气体, 待床层温度稳定后, 引入 SO2 气体, 同时在反应器出口对 SO2,CO 的浓度进行在线检测. 床层压降采用 U 型管差压计测量,流量采用涡街 流量计测量,温度测量采用布置于装置上的 K 型热电 偶.温度及流量数据采集采用和利时公司的模块化数 据采集系统. Table 3. Parameters of the feed gas 表3. 烟气参数 工况 [SO2] (ppm) [O2]........