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uddeholm DIEVAR DIEVAR

2 DIEVAR 参考标准 AISI WNr.

JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB DF-3 O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB XW-5 SVERKER

3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD

12 ASSAB XW-41 SVERKER

21 D2 1.2379 SKD

11 ASSAB XW-42 D2 1.2379 SKD

11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 CALDIE CALDIE ASSAB

88 SLEIPNER ASSAB PM

23 SUPERCLEAN VANADIS

23 SUPERCLEAN (M3:2) 1.3395 SKH

53 ASSAB PM

30 SUPERCLEAN VANADIS

30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co) 1.3294 SKH

40 ASSAB PM

60 SUPERCLEAN VANADIS

60 SUPERCLEAN (1.3292) VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB

518 P20 1.2311 ASSAB

618 P20 Mod. 1.2738 ASSAB

618 HH P20 Mod. 1.2738 ASSAB

618 T P20 Mod. 1.2738 Mod. ASSAB

718 SUPREME IMPAX SUPREME P20 Mod. 1.2738 ASSAB

718 HH IMPAX HH P20 Mod. 1.2738 NIMAX NIMAX MIRRAX

40 MIRRAX

40 420 Mod. VIDAR

1 ESR VIDAR

1 ESR H11 1.2343 SKD

6 UNIMAX UNIMAX CORRAX CORRAX ASSAB

2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR

420 Mod. 1.2083 ESR SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR

420 Mod. POLMAX POLMAX RAMAX HH RAMAX HH

420 F Mod. ROYALLOY ROYALLOY PRODAX ASSAB MM40 ALVAR

14 ALVAR

14 1.2714 SKT

4 ASSAB

2714 1.2714 SKT

4 ASSAB

8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD

61 ASSAB

8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 ESR SKD

61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO

90 SUPREME QRO

90 SUPREME ASSAB

705 4340 1.6582 SNCM8 ASSAB

709 4140 1.7225 SCM4 ASSAB

760 1050 1.1730 S50C 一胜百品牌(ASSAB)是一胜百太平洋有限公司所拥有的注册商标. 本文所载资料,是根据我们目前的知识水平所编写,目的是提供对我们的产品及使用的一般建议,因此不应该当做是描述产品特定性质 的保证,或者被用于其它特定用途. 每一个一胜百的用户应当自己判断选择一胜百产品和服务的适用性. 版本080801

3 DIEVAR DIEVAR Dievar是由瑞典Uddeholm Tooling特别开发的一种新型热 作模具钢, 具有极佳的性能. 特殊的化学成分设计及最新的生产技术使之性能特别显 著. Dievar兼有非常优异的韧性和很好的热强度, 这使得采 用Dievar的高级热作模具有优异的抗热裂纹及抗整体开裂 能力. Dievar适合高要求的应用领域, 如压铸模、 挤压和锻造领 域. 它的性能也使之适合于有特殊要求(如要求解决崩角/ 开裂问题)的塑料模具和高性能钢板. Dievar在提高压铸模具寿命方面有优势, 因此, 提高了模具 的经济性.

4 DIEVAR 应用 钢种 Cr-Mo-V 合金热作模具钢 国际规范 无 交货状态 软性退火至约160 HB 色标 黄/灰压铸模具 挤压模具 产品 铝/镁合金 模具 44-50 HRC 产品 铜合金 铝/镁合金 模具 - 46-52 HRC 垫板, 热压 垫块 , 支撑 垫块 46-52 HRC 44-52 HRC 简介 Dievar是一种高性能的铬-钼-钒合金钢材, 具有良好的抗热裂纹、 开裂、 热磨损和塑性 变形能力. Dievar具有以下特点: 在各个方向上都有优异的韧性和延展性 好的抗回火性能 良好的高温强度 优异的淬透性 热处理、 表面涂覆后良好的尺寸稳定性 Dievar是Uddeholm开发的一种优质热作 模具钢, 采用了最新的生产工艺及精炼技 术. Dievar作为压铸模具钢具有优良的抗热 龟裂、 热裂纹、 热磨损和塑性变形能力, 这些 独特的性能使其成为压铸、 热锻和热挤压模 具钢的最佳选择. 提高模具寿命 在压铸以及现今的的热锻应用中 , 热龟裂是 一种十分普遍的失效机理. Dievar优异的 延展性使其具有极佳的抗热龟裂能力. 另外, Dievar出众的韧性和淬透性进一步提高 了抗热龟裂能力. 假如热裂纹不是模具失 效的主要因素, 还可以将模具硬度适当提高 (+2HRC). 由于Dievar增强了抵抗模具主要失效机理 (如热龟裂、 热裂纹、 热磨损及塑性变形)的 能力, 因此能显著提高模具寿命并获得更佳 的经济效益. Dievar适用于高要求的压铸、 热锻和热挤压 行业. 热锻 产品 钢/ 铝 镶块 44-52 HRC

5 DIEVAR 性能 温度 20℃ 400℃ 600℃ 密度 kg/m3

7800 7700

7600 弹性模量 MPa

210 000

180 000

145 000 热膨胀系数 自20℃起每℃ - 12.7*10-6 13.3*10-6 热传导系数 W/m ℃ -

31 32 机械性能 室温时机械性能, S-T方向. 硬度

44 HRC

48 HRC

52 HRC 抗拉强度, Rm

1480 MPa

1640 MPa

1900 MPa 屈服强度, RP 0.2

1210 MPa

1380 MPa

1560 MPa 延伸率, A5

13 %

13 % 12.5 % 断面收缩率, Z

55 %

55 %

52 % 样品取自610*203mm板材的中心部位, 除 非有特别说明, 所有样品在1025℃采用油 淬, 在615℃回火两次, 每次2小时, 硬度为 45±1 HRC. 物理性能 淬回火至44 -

46 HRC. 高温时近似的拉伸曲线 S-T方向, 硬度 45±1 HRC. 高温时S-T方向Charpy V缺口冲击韧性 在约45 HRC时, S-T方向最小平均无缺口冲 击韧性为

300 J . 抗回火能力 样品硬化至

45 HRC并在不同温度下保温1至100小时.

100 200

300 400

500 700?C

600 测试温度

200 400

600 800

1000 1200

1400 1600

1800 2000 Rm, Rp0.2 MPa

10 20

30 40

50 60

70 80

90 100 A5, Z % Z Rm Rp0.2 A5

50 测试温度

100 150

200 250

300 350

400 450?C

20 40

60 80

100 120

140 冲击能量, J

50 HRC

47 HRC

45 HRC 0.1

1 10

100 时间, h

25 30

35 40

45 50 硬度, HRC 500?C 550?C 600?C 650?C

6 DIEVAR 硬度、晶粒度、残余奥氏体和奥氏体化 温度的关系 软性退火 保护气氛下加热至850℃, 热透后, 随炉以 10℃/h的速度冷却至650℃, 后空冷. 回火曲线图 保温时间 = 钢材热透后在淬火温度的保持时间 在奥氏体化时保护钢材, 避免脱碳及氧化 温度 ℃ 保温时间 分 回火前硬度

1000 30 52±2 HRC

1025 30 55±2 HRC 热处理 去应力 在粗加工后应该进行去应力处理: 加热至 650℃, 保温2小时, 随炉冷却至500℃, 后空 冷. 淬火 预热温度: 600C900℃, 通常至少分两阶段 预热. 第一阶段在600C650℃, 第二阶段在 820C850℃. 如分三阶段则第二阶段采用 820℃, 第三阶段采用900℃. 奥氏体化温度: 1000C1030℃ 回火 根据所需硬度参考回火曲线选择回火温度. 对压铸模具至少回火三次, 热锻模具和挤压 模具回火两次. 两次回火中间, 模具要冷却至 室温, 在回火温度至少要保温两小时. 通常不建议在500C550℃回火, 以避免回火 脆性. 淬火 通常 , 淬火速度应该越快越好, 加快淬火速度 有利于提高模具性能, 尤其在提高韧性和抗 热裂纹能力方面. 当然, 由此引起的过度变形 和开裂的风险要考虑到. 淬火介质应该能使材料得到完全硬化的显 微组织. Dievar不同冷速的CCT曲线见第七 页. 高速气体/循环空气 真空淬火(高速及足够正压的气体), 若需要 控制淬火变形和防止淬火开裂, 建议在淬 火至320C450℃时恒温片刻后继续淬火. 在450C550℃的盐浴炉或流动粒子炉中分 级淬火. 在180C200℃的盐浴炉或流动粒子炉中分 级淬火. 约80℃的温油. 注意: 淬冷至50C70℃时应立刻回火. 淬火介质 奥氏体化温度

990 1000

1010 1020

1030 1040 1050° C

50 52

54 56

58 60

10 8

6 0

2 4 晶粒度 ASTM 硬度, HRC 残余奥氏体 % 晶粒度 硬度 残余奥氏体 回火温度 (2 + 2h)

100 200

300 400

500 600 700° C

25 30

35 40

45 50

55 60 硬度, HRC 残余奥氏体, % 残余奥氏体 回火脆性区 1000° C 奥氏体化温度 1025° C

2 4

6 7 DIEVAR CCT 曲线 奥氏体化温度 1025℃, 保温

30 分钟. 淬火、回火时尺寸改变 在淬火和回火过程中 , 模具会受到热应力及 组织转变应力影响, 这些应力会导致尺寸改 变. 不充分的机加工余量会导致不得不选择 比建议正常淬火速度慢的淬火速度. 为减少 变形程度, 通常建议在粗加工和半精加工 之间, 淬火前进行去应力处理. 应力消除后的Dievar模具建议至少预留0.3% 的加工余量以满足模具在快速淬冷时有足 够的变形余量. 回火温度对室温时Charpy V缺口试样冲击 韧性的影响 S - T方向 回火温度(2h + 2h)

200 300

400 500

600 700° C

10 20

30 40

50 60

10 20

30 40

50 60 冲击能量 KV Joule 硬度 HRC 回火脆性区 奥氏体化温度1025?C 保温时间30 分钟 碳化物 珠光体 贝氏体 马氏体 Mf MS AC1f = 890?C AC1s = 820?C

1 9

8 7

6 5

4 3

2 681

627 620

592 566

488 468

464 405 1.5

15 280

1248 3205

5200 10400

20800 41600 冷却曲线 编号. 硬度 HV

10 T800-500 (sec)

1 2

3 4

5 6

7 8

9 1

10 100

1000 10

000 100

000 秒110

100 1000 分钟

1 10

100 小时 棒材空冷, ?mm

600 90

10 1.5 0.2

1100 1000

900 800

700 600

500 400

300 200

100 ℃

8 DIEVAR 车削 机加工建议 铣削 面铣及直角台阶铣 切削参数 硬质合金刀具 粗铣 精铣 铣削速度(vc ) m/min

130 -

180 180 -

220 进给量(fz ) mm/tooth 0.2 - 0.4 0.1 - 0.2 铣削深度(ap ) mm

2 -

4 ≤

2 硬质合金ISO 标准 P20 - P40 涂覆硬质合金 P10 涂覆硬质合金 或金属陶瓷 切削参数 硬质合金刀具 高速钢刀具 粗车 精车 精车 车削速度(vc ) m/min

150 -

200 200 -

250 15 -

20 进给量 (f) mm/r 0.2 - 0.4 0.05 - 0.2 0.05 - 0.3 车削深度 (ap ) mm

2 -

4 0.5 -

2 0.5 -

2 ISO标准 硬质合金 P20 - P30 涂覆硬质 合金 P10 涂覆硬质 合金或金 属陶瓷 - 钻头直径 mm 钻孔速度 (vc ) m/min 进给量 (f) mm/r ≤

5 15 - 20* 0.05 - 0.15

5 -

10 15 - 20* 0.15 - 0.20

10 -

15 15 - 20* 0.20 - 0.25

15 -

20 15 - 20* 0.25 - 0.35 * 对于高速钢涂覆钻头, vc ~ 35C40 m/min

1 可替换或钎焊硬质合金刀具

2 取决于钻头直径 加工参数 钻头类型 可替换式 钻头 整体硬质 合金钻头 钎焊硬质 合金钻头1 钻削速度(vc ) m/min

180 -

220 120 -

150 60 -

90 进给量(f) mm/r 0.05 - 0.252 0.10 - 0.252 0.15 - 0.252 端铣

1 对于高速钢刀具 vc 约为45C50 m/min

2 取决于刀盘直径和切削深度 切削参数 铣刀类型 整体硬质 合金刀具 镶嵌硬质 合金刀具 高速钢刀 具 铣削速度(vc ) m/min

130 -

170 120 -

160 25 -

301 进给量 (f) mm/tooth 0.03 - 0.202 0.08 - 0.202 0.05 - 0.352 硬质合金 ISO标准 - P20 - P30 - 下列机加工建议仅作参考, 需根据实际加工 条件调整. 加工状态: 软性退火至约

160 HB 硬质合金钻头 钻孔 高速钢麻花钻 研磨类型 研磨砂轮名称 平面磨 A

46 HV 镶块砂轮平面磨 A

24 GV 外圆磨 A

46 LV 内圆磨 A

46 JV 成型磨 A

100 LV 研磨 砂轮推荐

9 DIEVAR 焊接 如注意焊接坡口准备、 焊材选择、 模具预 热、 模具冷却速度控制以及焊后及时热处 理, Dievar焊后能得到满意的结果. 下表列举 了 最重要的焊接参数. 更多信息请参阅A S S A B的《工具钢的焊 接》 . 模具经电火花加工后, 表面覆有熔化再凝固 层(电加工白层)和未回火的再淬火层, 两者都 很脆, 不利于模具寿命的提高. 模具经电火花加工后, 必须采用研磨或油石抛 光的方式完全去除电加工白层. 精加工后, 应 选用低于先前最高回火温度约 25℃的温度再 回火一次. 更多信息请参阅ASSAB的 《工具钢的电火花 加工》 . 氮化及氮碳共渗 氮化及氮碳共渗在模具表面形成硬化层, 提 高了模具对于磨损、 侵蚀和早期热龟裂的抵 抗能力. Dievar可以通过离子炉、 可控气氛 炉、 流动离子炉和盐浴炉进行氮化及氮碳共 渗. 氮化及氮碳共渗温度应低于先前最高回火 温度至少25C50℃(具体降低的温度要依据先 前采取的回火温度和时间). 否则会导致永久 失去心部硬度、 强度和尺寸变形. 在氮化及氮碳共渗中可能会产生脆性化合物 层, 即........