PDF《纯碱行业清洁生产技术推行方案 一、总体目标：》

纯碱行业清洁生产技术推行方案

一、总体目标:

1、到2012 年,力争 50%氨碱企业采用 氨碱厂白泥用 于锅炉烟气湿法脱硫生产石膏技术 ,并实现与行业外企业 合作.

联碱不冷碳化技术 应用产能由

20 万吨提高到

100 万吨. 20%的天然气造气联碱企业采用 回收锅炉烟道气CO2生 产纯碱技术 . 干法蒸馏技术 应用产能由

60 万吨提高 到160 万吨. 外冷变换气制碱清洗工艺 应用产能由

20 万吨提高到

100 万吨.

2、到2012 年,争取氨碱生产的蒸氨废渣的综合利用水 平从 3-4%,提高到 10%左右,氨耗从目前 4-5 公斤/吨,降到3-4 公斤/吨;

联碱废水平均排放量从 4-5m3 /吨,减少到 2m3 /吨以下,氨耗从目前 350-360 公斤/吨,降到 340-350 公斤/吨.减排废渣

16 万吨,减少氨消耗 9.56 万吨,减少废 水排放

1734 万m3 .

二、推广技术 序号技术 名称 适用范围技术主要内容 解决的 主要问 题技术来源所处阶段应用前景分析

1 氨碱厂白泥用于锅炉烟气脱硫技术氨碱企业及与氨碱企业距离较白泥制成浆液作为烟 气脱硫剂,脱硫效率 达到 95%;

白泥脱硫 后产物石膏用作水泥 制备材料,达到GB/T21371-2008 国 家标准(用于水泥中 的工业副产石膏). 或利用海水对硫酸钙 的溶解性,将白泥脱 硫后产物排放入海. 对氨碱法纯碱工艺在生产的过程中产生大量的废渣白泥综合利用,同时 对燃煤锅炉运行产生自主研发推广阶段

1、用白泥作为脱硫剂, 与其它烟道气脱硫方式 相比可节省大量氧化钙、 氧化镁、纯碱等资源.

2、本技术脱硫效率稳定 保持在 90%以上,可广泛 应用于锅炉烟道气和其 它含二氧化硫废气的脱 硫工程中.

3、以一台 220t/h 锅炉、 年运行

7000 小时为例, 可综合利用白泥约

6000 吨, 减排二氧化硫约

3000 近的其它企业的燃煤锅炉的烟气脱硫的烟气中的SO2 进行脱硫处理, 实现白泥-SO2 双向治理. 吨.

4、脱硫产品石膏综合利 用的市场前景好, 有良好 的社会效益和经济效益.

60 万吨纯碱产量可产生 30~35 万吨湿碱渣(50% 水分),全部用于脱硫可 减排二氧化硫约 6.4 万吨.创造经济价值

6000 万元/年以上.

5、 已有 2-3 家氨碱企业 将白泥用于本企业燃煤 锅炉烟气脱硫.

2 联碱不冷碳化技术 联碱法制碱工程项目中的碳化工序通过不冷碳化工艺专 利技术,取消传统碳 化塔生产过程中必须 使用的冷却水箱,实 现不冷碳化. 增大碳化取出的结晶粒度,降低晶浆分离难度,降低 重碱水分,节省 煅烧蒸汽消耗. 延长碳化塔作业周期, 大幅度降低洗塔次数, 大幅度降低污水排放量. 自主研发推广阶段

1、 不冷塔工艺流程简单, 操作实现了异常简单的 气液调节操作, 为真正意 义上的自控提供了条件.

2、建设投资少,运行成 本低,节能减排效果明 显. 对于

30 万吨的联碱 企, 与外冷碳化联碱工艺 相比,投资可减少

1800 万,每年节约

6860 吨标 煤.

3、塔内没有任何形式的 冷却器, 根除了结疤最严 重的部位,冷却表面.塔 内构件少而简单, 相互之 间的空间距离大, 允许结 疤的余量大, 在一定的结 疤速度下塔的作业周期 可以延长. 塔内容易造成 结晶堆积的死角少, 也有 利于延长作业周期, 可真 正实现零排放.

4、目前仅一家应用.

3 回收锅炉烟道气CO2 纯碱生产不改变纯碱生产工 艺,采用变压吸附, 回收锅炉烟道气CO2 用于生产纯碱. 以天然气为原料的联碱厂可联合研发推广阶段