PDF《纯碱行业清洁生产技术推行方案 一、总体目标：》

1、对纯碱及其它以 CO2 气为原料进行生产的企 业有示范作用, 可达到节 能减排的目的. 生产纯碱技术 及其它以CO2 气为原料进行生产的企业取消石灰窑;

氨碱厂可减少石灰石用量.节约 能源和资源,减少CO2 排放.

2、 以公司年产

15 万吨合 成氨,35 万吨纯碱,3 万 吨碳铵计,煅烧纯碱,锅 炉每年产生 100% CO2 气约12 万吨,采用该技术 后,公司每年可减少 CO2 气排放约

5 万3千吨. 、

3、减少石灰石消耗约 7.9 吨/年.

4、减少白煤消耗约 1.15 吨/年.

5、综合成本约 0.65 元每 CO2,与石灰窑相当.

6、只一家企业应用.

4 干法蒸馏技术 氨碱法纯碱制造中蒸馏回收氨工艺在氨碱法纯碱制造蒸 馏回收氨的工艺操作 中,直接以生石灰粉 来分解结合氨,其余 部分同正压蒸馏操 作. 既回收了制备石灰乳时生石灰和水的反应热用于蒸馏,同时减少了蒸馏废液当量. 自主研发推广阶段

1、节约资源与能源:可 节省蒸汽消耗约 0.4t/t 碱;

2、可回收利用约

7 万kJ/t 碱的反应热,减 少约

13 万kJ/t 碱的废液 热损失.

3、 节约化灰海水约 2m

3 /t 碱.

4、减少污染排放:本技 术减少了蒸馏废液产生 当量约 2m

3 /t碱,即比其 它氨碱企业减少了废水 的排放量 2m

3 /t碱.

5、 只一家氨碱企业应用.

5 外冷变换气制碱清洗工艺联碱企业

1、 有角阀外冷式碳化 变换气制碱工艺在连 续作业一个月左右 后,碳化塔均需停塔 煮洗,再恢复生产.

2、 无角阀外冷碳化工 艺由几台外冷式碳化 塔组成一组;

每台塔 作业数天后,用氨母 液II 及部分碳化尾 气加压后,逐台塔轮 换清洗;

清洗塔排出 根治联碱废水排放,真正实现废水零排放. 联合研发推广阶段以20万吨/年中型联碱厂 为例, 与采用有角阀工艺 相比, 无角阀工艺的经济 效益分析如下:

1 、 减少煮塔洗水量~4900m3/年, 节省水耗及 污水处理费5.635万元/ 年;

2、减少煮塔减产损失 ~7200t/ 年,折合金额1116万元/年;

3 、 运行电耗增加的氨母液II 送入制 碱塔制碱.这样,不 产生煮塔洗水;

同时 也避免了停塔煮洗造 成的减产损失.

3、 该项技术已取得发 明专利,专利号为: ZL200710050017.8. ~5kWh/t,折合电费50万元/年;

以上三项增、减相抵后, 可节省运行费用1071.635万元/年.

4、设备费节省~16万元;

5、 只一家联碱企业应用. ........