PDF《粉尘防爆安全规程》

b . 明火作业开始前, 应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘;

c . 进行明火作业期间和随后的冷却期间, 严禁有粉尘进入明火作业场所;

d . 进行明火作业的区段, 必须与设备的其他区段分开或隔开.

5 .

2 .

2 与粉尘云直接接触的设备或装置( 如光源、 加热器等) , 其表面允许温度必须低于相应粉尘层的 最低着火温度.

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2 .

3 存在可燃性或爆炸性粉尘的场所、 设备和装置, 应符合下列规定:

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2 .

3 .

1 工艺设备的轴承应防尘密封;

如有过热可能, 必须安装能连续监测轴承温度的探测器.

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2 -

3 .

2 不宜使用皮带传动;

如果使用皮带传动, 必须安装速差传感器和自动防滑保护装置;

当发生滑 动摩擦时, 保护装置应能确保自动停机.

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2 -

3 .

3 斗式提升机必须配备安全保护装置.

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3 防止电弧和电火花点火

5 .

3 .

1 粉尘爆炸危险场所, 应采取相应防雷措施.

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3 .

2 当存在静电点火的危险时, 必须遵守下列规定:

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3 .

2 .

1 所有金属设备、 装置外壳, 金属管道、 支架、 构件、 部件等, 一般应采用静电直接接地, 不便或工 艺不允许直接接地的, 可通过导静电材料或制品间接接地.静电直接接地电阻不大于

1 0

0 G, 间接接地 电阻不大于

1 0

1 0 .

5 .

3 -

2 .

2 直接用于盛装粉末的器具、 输送粉末的管道( 带) 等, 应采用金属或防静电材料制成.

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3 -

2 .

3 所有金属管道连接处( 如法兰) , 必须进行跨接.

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3 -

2 .

4 操作人员应采取防静电措施.

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3 -

2 .

5 禁止采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电.

5 .

4 防止摩擦碰撞火花引燃

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1 粉尘云能够被偶然碰撞( 如金属杂物与工艺设备内部零件之间碰撞) 产生的火花引燃时, 必须采 取措施防止碰撞发生.

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4 .

2 在工艺流程的进料处, 应安装能除去混入料中杂物的磁铁、 气动分离器或筛子, 防止杂物与设备 碰撞 . G B

1 5

5 7

7 一19955.4.3铝、 镁、 钦、 错等或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生的火花是特别危险的点火源.当存在上 述金属或合金的粉末时, 必须防止产生摩擦火花.

5 .

4 .

4 对含有特别容易点燃的粉尘的工艺设备, 检修维护作业期间必须保证在含有这类粉末的区段不 产生摩擦碰撞火花.

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4 .

5 没有与明火作业相同的保护措施, 严禁使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割.

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5 惰化

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1 在生产或处理特别容易点燃的粉末的工艺设备中, 必须用惰性气体惰化粉尘云.

5 .

5 .

2 在碾磨机和混料机等加工或处理粉料的设备中, 应根据其粉尘爆炸特性, 确定是否采用惰性气 体惰化.

5 .

6 严格控制粉尘浓度处在粉尘爆炸浓度范围以外, 是防爆的有效措施. 在 特殊 情 况下, 如在排粉系 统中 和用于 粉 末静电 喷 涂的小 室内, 必须控制粉 尘 浓度 高于 粉尘 爆 炸浓 度上限.

6 减小初始爆炸引起的破坏

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1 分段与隔离

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1 .

1 工艺设备的连接, 必须保证不进行明火作业就能将各设备方便地分离和移动.

6 .

1 .

2 设计工艺设备时, 必须考虑技术上可实现的隔离, 防止某一设备发生的爆炸波及相邻的设备.