PDF《大型井式气体渗碳炉爆炸和》

0 0 m / s , 造成的后果十分严重.

3 . 原因分析 大型井式气体渗碳炉其外观尺寸较大,因此为了方 便操作 ,均将 渗碳炉安 装在地下 几米 的深处 ,在 地面渗 碳炉周 围用角钢和钢板焊接 铺盖 ,形成 了一个较 为密封 的有 限空间.因此符 合 上述爆 炸的三个 条件 之一,即 : 密封 的有限空间. 从渗碳炉爆炸现场检 查看 ,发 现渗碳 炉加热 元件接 线柱处有明显打火痕迹 ,而此处 爆炸和燃 烧痕迹 最为 明显, 可以认定此处为爆炸和燃烧引入火源.因此符合上 述爆炸三个条件之一 ,即:有火 源引入或 加热至 着火温 度. 将渗碳炉主要 密封 件无底 马弗罐 吊出,在对 无底 马 弗罐进行密封检查时 ,发现 无底 马弗罐焊 接缝处 出现 约350mm长、4~

5 r a m宽 的裂缝 .由于无底 马弗罐 焊缝 的 开裂 ,具有一定压力的高温 易燃 易爆 的气 体从渗 碳炉炉 衬泄露到基础 内,使基础 内充满 了高温易燃易爆的气体 . 因此 达到 了上述爆炸二 个条件之 一 ,即 :可燃 物的含量 在着火浓 度极 限 以内 ( 即爆炸 限 以内 ) ,并充满 整 个有 限空间. 此次渗碳炉突然发生剧烈爆 炸和燃烧 的原 因如下 : (

1 )渗碳炉在安装 时 ,为 了操作方 便 ,使用 角钢和 钢板将渗碳炉周围密封较严实,使渗碳炉基础内形成一 个密封的有限空问 . (

2 )渗碳炉主要密封件是无底 马弗罐 ,由于马弗罐 尺寸 加大,不 可能采取整体铸造而成,通 常采用也圜1Grl8Ni9Ti耐热 不锈 钢板卷 成 圆筒 进行焊 接,按 照焊接 要求,无底马弗罐不能存在焊接缺陷.由于该炉使用的 无底马弗罐存在 焊接 缺陷 ,并且 在930%的高温下 长期 工作,炉内又是正压,使得无底马弗罐出现了不同程度 的变形 ,造成焊缝 突然开裂 ,具 有一定 压力 的高温易燃 易爆的气体从渗碳炉炉衬泄露到基础内,使基础内充满 了高温易燃 易爆气氛 . (

3 )通 电接线柱没有按照 规范处理和 定期 检查 ,造成了接线柱接触 不好 ,产生火花引起爆炸和燃烧 .

4 . 正确使用大型井式气体渗碳炉和安全防范措施 (

1 )无底马弗罐是大型井式渗碳炉中重要部件,因 为它是采用

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8 N OT i 耐热不锈钢 板卷成 圆筒 再进行焊 接而成 ,造 价十分 昂贵 ,如何保证 马弗罐 在使用过 程中的可靠性,合理确定使用寿命周期. 经过多年实践证明,无底马弗罐使用寿命周期为两 年,在新的无底马弗罐使用前 , 必须对其焊缝进行探伤 检查,或者采用煤油渗透检漏法对其焊缝进行检查,在 使用一年时 ,将 马弗罐 吊出 ,再对 其焊缝进 行检查 ,保 证马弗罐的密封性和安全性.使用两年后应该给予报废, 或者对变形较为严 重 的部 分割除 ,重新用 新材料卷 成圆筒再焊接而成. (

2 ) 由于大型井式气体渗碳炉 基础处 于地 下较深 的 地方,对于南方潮湿地区,为了防止沼气的产生和易燃 易爆的富化气突然外泄而 引起爆炸 事故 ,在渗碳 炉基础 内应安装抽风系统 ,保证基础 内空气 能够及时地 进行交 换 ,同时安装可燃气体浓度检测装置 . (

3 )保证冷却油槽冷却水的畅通,定期对冷却水循 环槽 的水垢采用盐酸进 行清理 ,保证 密封油 的温度保持 在70~

9 0 % ,定期检查连 接冷却水管路 ,观察 回水大小 和温度 ,防止管路脱 落 ,避免油 温达到其 闪点 ,引起 油雾和燃烧 .定期清理密封油槽 内的氧化皮 、油垢及杂物 , 并 在密封油槽 内加装 油位报警装 置 ,使操作 者掌握 密封 油位情 况,以避免密封 油不断 消耗 ,密封 油密封深 度低 于渗碳 炉在 渗碳 时所 需 的气压 毫米汞柱 ,从而引起 易燃 易爆的富化气突然外泄而造成爆炸事故 . (