PDF《Ⅱ 钢 的动态烘 烤硬 化》

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1 年第 2期世界钢铁・9・ Ⅱ 钢 的动态烘 烤硬 化(加拿大) K .

D E H G H A N I 等 摘要 对两种动态应变 时效 ( D S A) 强化方法进行 了研 究,确定它们未来的工业应用潜 力.这 两种方法是 指 动态 一 静态烘 烤硬化 ( D S B H) 和动态烘 烤硬化 ( D B H) .为此 , 将含0.06%T i 的『F钢加热到

9 0

0 % ;

, 并IT:C/s的速度冷却 到室 温.然后 , 在100~25o温度范 围内,

1 0 I

3 s I

1 应变 速率拉伸

2 %

8 % , 并进行 动态烘烤硬 化处理 .测定处理前后的拉伸性 能.试验发现 , 在动态 烘烤期间 , 动态 应变时效 ( D S A ) 导致 加工硬化率 和最 终强度显著增加 .试验结果表明 , 对一定量 的固溶碳 来说 , 动态和然后静态 时效 的钢 , 比用 常规方法烘烤硬化 的钢具有更 高的强度. 关键词 I F 钢 强度 动态烘烤硬化 动态一静态烘烤硬化

1 前言汽车工业追求 的两个主要 目标是降低车身重 量和提高汽车安 全性.为 了实现这两个 目标,对汽车钢板而言, 要求减薄厚度 、 提高强度 和改善冲 压成形性能l

1 -

2 j .使用烘烤硬化 高强度钢是能 满足所有这些要求 的一个重要解决方案.烘烤硬 化性可使钢 的屈 服强度提高约

2 0 l ~

3 0 个百 分点( 即30~6

0 M P a ) [ .通过拉伸试验测定静态 ( 常规) 烘烤硬化 ( S B H) 值的方法示于图 使流 变应力增加的烘 烤硬化 目标值为

4 0~6

0 MP a , 需 要的固溶碳 量约在

1 0~2

0 p p m(

1 p p m=1

0 ) 之间[ . 固1用拉伸 试验测 定烘烤硬化值的方法 测量静态烘烤硬化值的实验步骤如下 (

1 ) 将试样在室温下拉伸应变

2 %;

(

2 ) 试样在

1 7

0 ~ C 下保温

2 '

0 r M n ;

(

3 ) 试样在室温下进行拉伸试验. 烘烤硬化值为烘烤处理后的下屈服强度减去

2 %预应变后的流变应力 .2 %预应变 和170~C*

2 0 r a i n 时效是使钢产生烘烤硬化 的典 型条件 , 但 是有些研究人员也采用其它的预应变量 、 烘烤温 度和烘烤时间E g ,

9 3 .

1 .

1 固溶碳量的影响 烘烤硬化钢必须要有一定最低量的固溶碳. 有了这一间隙元素 , 才有可能使钢的强度增加l

6 J , 静态应变时效导致烘烤硬化的实质是间隙原子在 位错上偏聚.在应变时效初期, 仅由于溶质气 团 的形成就完成 了钢的强化l .

9 _ J .在气 团形成 的 同时 , 碳进一步偏聚到位错上 , 钢 的强度增加来源 于使位错与气 团分离所需要 的附加力l

6 J . 钢中的固溶碳量过低 , 钢的烘烤硬化值也低 . 但过量的固溶碳则有可能导致钢 的室温时效.对 于获得足够的烘烤硬化效应所需要的固溶碳量, 有不 同的报 道:

5 _

6 _ 、

1 0 [ " 和5~1

5 [ p p m.这些 在室温下的固溶碳量 , 可以通过低碳钢 、 超低碳钢 和极低碳钢退火后以适 当的冷却速度得到.对于 氨,大多数烘烤硬化钢均含有足够的铝将 固溶氯 除去 , 而只靠碳来提供烘烤硬化性[

6 ,

1 o ・ . 烘烤硬化钢可以用通常的罩式炉退火工艺生 产,也可用连续退火工艺生产.

1 .

2 罩式炉退火 在罩式炉退火的情况下 , 要求钢的含碳 量非 维普资讯 http://www.cqvip.com ・

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0 1 年第 2期 常低 (