PDF《ICS 65.020.99》

1 个测点,每隔 20min 测试一次,测试次数不少于三次,用 温度计测试后取其算术平均值. 4.8.2 干燥机侧面每块机门保温层表面中心为

1 个测点, 每隔 20min 测试一次, 测试次数不少于三次, 用温度计测试后取其算术平均值. 4.8.3 汽水管路或导热油管路保温层表面每米至少测试一处,每隔 20min 测试一次,测试次数不少于 三次,用温度计测试后取其算术平均值.

5 合格指标 5.1 设备状况 LY/T 3130―2019

3 5.1.1 干燥机中未使用已被国家明令禁止生产的高能耗、低效率设备. 5.1.2 干燥机汽水管路、导热油管路无泄漏. 5.1.3 干燥机本体与汽水管路、导热油管路保温符合 GB

4272 的规定. 5.1.4 干燥机气流循环系统密封正常,无明显异常的漏气现象. 5.2 干燥机凝结水的回收利用状况及干燥机热效率 5.2.1 以蒸汽为加热介质的干燥机必须安装合适的疏水阀,疏水阀漏汽率不大于 3%;

其凝结水回收 利用率不低于 70%,干燥机未回收利用的凝结水温度应小于 90℃;

干燥机热效率应不低于 60%.若疏 水阀后有密闭式凝结水回收利用装置,则不需要考核热效率、疏水阀漏汽率及凝结水温度,但疏水阀必 须能正常工作. 5.2.2 以导热油为加热介质的干燥机,则不需要考核热效率、疏水阀漏汽率及凝结水温度. 5.3 导热油指标 5.3.1 以导热油为加热介质的干燥机, 其导热油残炭不大于 1.5%, L-QB 和L-QC 两类导热油的运动粘 度不大于 50mm

2 /s,L-QD 类导热油的运动粘度不大于 60mm

2 /s. 5.3.2 以蒸汽作为加热介质的干燥机,则不需要考核导热油指标. 5.4 保温层表面温度 干燥机顶面保温层表面、 侧面机门保温层表面和汽水管路或导热油管路保温层表面各测点温度均不 大于50℃,且与环境温度之间的的温差不大于30℃.

6 结果评价 6.1 监测单位应根据本标准的规定,对被监测的单板干燥机按附录 B(标准的附录)填写节能监测报 告,逐项作出合格与不合格的评价. 6.2 全部节能监测项目同时合格的单板干燥机判定为"节能监测合格单板干燥机",其中有一项不合 格,则判定为"节能监测不合格单板干燥机". A LY/T 3130―2019

4 附录A(规范性附录) 单板干燥机热效率测试方法 A.1 热效率测试条件与时间 应在干燥机正常生产工况下进行,测试时间应包括数个完整的干燥周期,总时间不少于2h. A.2 热压机热效率的计算 A.1) 式中: η――单板干燥机热效率,%;

Qgg――供给热量, ;

Qyx――有效热量,kJ/h kJ/h. A.3 供给热量的计算 A.2) 式中: D――测试期内蒸汽平均消耗量,kJ/h;

hq――蒸汽焓,kJ/kg;

ha――环境温度ta(ta为距单板干燥机2m处的空气温度,℃)下的饱和水焓,kJ/kg. A.4 有效热量计算 A.3) 式中: Qyx.1――单板升温耗热量,kJ/h;

Qyx.2――单板水分蒸发耗热量,kJ/h. A.4.1 单板升温耗热量的计算 A.4) A.5) 式中: mgb――测试期内进入单板干燥机的绝干单板平均质量,kg/h;

M2 ――单板干燥后的绝对含水率,%;

tgy――干燥工艺温度,℃;

LY/T 3130―2019

5 t0 ――单板干燥前的初始温度,℃;

Cs ――水分的比热,Cs=4.187kJ/(kg・℃) ;

Cgb――绝干单板平均比热,kJ/(kg・℃) . A.4.2 单板水分蒸发耗热量的计算 A.6) A.7) 式中: msz ――测试期内单板水分平均蒸发质量,kJ/h;

h ――当地大气压下的饱和水蒸汽焓,kJ/kg;

h0――当地大气压下温度 t0 时的水焓,kJ/kg;