PDF《绍兴上虞汤浦凯达铜管厂》

324 吨/年. 根据实际调查,企业用水量为

324 吨/年,其中酸洗用水

34 吨/年,水洗用水

220 吨/年,员工生活用水

70 吨/年. 项目酸洗废水和水洗废水产污系数按 90%计,则项目酸洗废水

30 吨/年,水洗废 水198 吨/年;

生活污水产污系数按 85%计,则员工生活污水

60 吨/年.项目废水纳管

7 量为

288 吨/年. 图2-1 水平衡图(单位:t/a) 主要工艺流程及产物环节(附工艺流程图,标出产污节点): 2.7 主要工艺流程 项目主要进行铜管的生产,具体生产工艺流程及产污环节见图 2-

2、2-3. 图2-2 紫铜管生产工艺流程图及产污节点图 流程说明:外购紫铜管坯料进厂后,首先利用轧头机对铜管两端打压制头,然后 把铜管放置于拉伸机的拉伸槽里,其中一端被夹持固定,另一端被夹持后在槽体内进 行纵向移动,在常温下通过冷拔拉伸将铜管按一定规格拉伸,拉伸过程中需加入菜油 进行润滑和冷却,菜油置于槽体的局部段,与铜管直接接触,循环使用,定期补加;

拉伸后的铜管直接按一定规格切割成不同长度的铜管;

切割之后的铜管外协退火处理, 以增加铜管的机械性能;

最后经人工检验后形成紫铜管成品.

8 图2-3 黄铜管生产工艺流程图及产污节点图 流程说明:外购黄铜管坯料进厂后,首先利用轧头机对铜管两端打压制头,然后 把铜管放置于拉伸机的拉伸槽里,其中一端被夹持固定,另一端被夹持后在槽体内进 行纵向移动,在常温下通过冷拔拉伸将铜管按一定规格拉伸,拉伸过程铜管发热需用 皂化液进行润滑和冷却,冷却油置于槽体的局部段,与铜管直接接触,皂化液(配比 约为 1:9)循环使用,定期废弃收集后由有资质单位处理.拉制好的铜管进入退火炉 进行有氧退火处理,以增加铜管的机械性能,该项目退火炉采用电加热的形式,温度 控制在 450℃左右,时间约为 3h;

退火后的铜管放入酸洗槽进行酸洗,酸洗槽液浓度 为8%硫酸,时间约为 5min,酸洗温度为常温,酸洗后进入水洗槽进行水洗,经水洗 的铜管沥干后根据产品要求不同需再次拉伸,而后根据客户需要切割成不同长度的铜 管,最后经人工检验形成黄铜管成品. 2.8 主要污染因子 (1)废水:项目产生废水主要为酸洗废水、水洗废水和员工生活污水;

(2)废气:项目产生废气主要为拉伸过程产生的油雾废气、退火过程产生的烟尘 及酸洗过程产生的硫酸雾;

(3)噪声:主要为拉伸机、退火炉及扎头机等设备运行时产生的噪声;

(4)固废:主要为边角料、残次品、废皂化液、废菜油、废包装桶、槽渣、污泥 以及员工的生活垃圾等.

9 表三 主要污染源、污染物处理和排放流程 3.1 废水 项目产生的废水主要为酸洗废水、水洗废水和员工生活污水. 项目酸洗废水和水洗废水经收集后通过沉淀+过滤处理后、厕所废水经化粪池处理 后与其他生活污水一起合流接入市政管网,送上虞污水处理厂处理(企业废水处理工 艺流程图去向见图 3-1,监测点位见图 3-2). 图3-1 废水处理工艺流程图 3.2 废气 项目产生废气主要在拉伸过程产生的油雾废气、退火过程产生的烟尘及酸洗过程 产生的硫酸雾.其中油雾废气和烟尘呈无组织排放,硫酸雾呈有组织排放. 项目酸洗工序产生的酸雾废气经收集后通过 10m 高排气筒排放,本次验收对其废 气出口进行监测(监测点位见图 3-2). 项目拉伸过程产生的油雾废气和退火过程产生的烟尘在车间呈无组织排放,但因 皂化液、菜油使用量较少,产生的油雾废气较少;