PDF《全自动超声波检测》

2 ] .各组探头超声波 声束主要覆盖范围如表1所示.

6 4 裴 彪等:耐腐蚀合金复合材料海底管道环焊缝各区域全自动超声波检测

2 0

1 6年第3 8卷第9期图1 C R A 复合材料焊缝示意 表1 各组探头超声波声束主要覆盖区域 探头名称 主要覆盖区域 低频纵波 P A 探头 热焊和填充区域 爬波探头 盖面区域 T R L探头 根部区域 T O F D 探头 焊缝区域

2 工艺评定试验 2.

1 试件准备 根据 AUT 检测工艺评定要求, 制作了9个管 径为2

7 3.

1 mm、 壁厚 为18.

9 mm 和13个管径为219.

1 mm、 壁厚为14.

1 mm 的CRA复合材料管道, 并在焊缝的各个分区( 包括: 根部区 域、 钝边区 域、 热影响区域、 填充区域、 盖面区域等) 加工了2

4 2 个高度从0. 8~2.

5 mm 不等的各种类型( 包括: 未 焊透、 侧壁未熔合、 层间未熔合等) 标准人工缺陷[ 1] . 分别加工了1个管径2

7 3. 1mm、 壁厚1 8. 9mm 的CRA校准试块和1个管径219.

1 mm、 壁厚14. 1mm 的CRA复合材料校准试块. 2.

2 A U T系统调试和校准 利用 C R A 复合材料参考试块上的各个人工反 射体, 校准 AUT 检测系统, 确保各个探头、 各个通 道灵敏度达到最佳状态[

1 ] . AUT 检测系统校准如图2所示. 图2 AUT 检测系统校准示意 2.

3 R T评定试验 运用传统 R T 检测工艺将试验设计加工的9个 管径为2

7 3. 1mm、 壁厚为1 8. 9mm 和1 3个管径为

2 1 9. 1mm、 壁厚为1 4.

1 mm, 共2 2个CRA管道焊 缝逐一进行检测, 并对 R T 底片进行数据评定. 部分 C R A 复合材料试验焊缝 R T 检测数据如 表2所示. 表2 部分试验焊缝 R T检测数据 试件 编号 缺陷 类型 缺陷 高度/ mm 设计缺陷 数量/个RT缺陷检 出数量/个 根部未焊透 0.

8 3

3 侧壁未熔合

1 7

7 W

0 1 层间未熔合

2 2

2 盖面未熔合 1.

5 4

4 根部未焊透

1 3

3 侧壁未熔合 1.

5 7

7 W

0 7 层间未熔合

2 2

2 盖面未熔合

2 4

4 根部未焊透 1.

5 3

3 侧壁未熔合

2 7

7 W

1 5 层间未熔合 2.

5 2

2 盖面未熔合

2 4

4 由表2可知: 在编号为W01, W

0 7, W

1 5 的CRA复合材料试验焊缝的根部、 填充、 盖面等区域 分别加工了1 6个高度为0. 8~2. 5mm 的人工缺陷, 采用常规 R T 检测工艺, 能检出3个CRA试验焊缝 的全部人工缺陷. 2.

4 A U T评定试验 根据 AUT 检测工艺要求, 运用已经校准完成 的AUT 检测系统对9个管径273.

1 mm、 壁厚18. 9mm和1 3个管径2

1 9. 1mm、 壁厚1 4. 1mm 的CRA复合材料管 道焊缝进行扫查, 并对相应的扫查图形进行数据评定. 部分 C R A 试验焊缝检测数据如表3所示. 由表

3 可知, 在编号为W01, W

0 7, W

1 5 的CRA复合材料试验焊缝的根部、 填充、 盖面等区域 分别加工了1 6个高度为0. 8~2. 5mm 的人工缺陷, 采用 AUT 检测工艺, 能检出3个CRA试验焊缝的 全部人工缺陷.

3 数据对比分析 对比分析AUT 检测工艺与RT检测工艺在CRA复合材料试验焊缝中对各种类型缺陷的检出 能力, 分析数据如表4所示.

7 4 裴 彪等:耐腐蚀合金复合材料海底管道环焊缝各区域全自动超声波检测

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1 6年第3 8卷第9期表3 部分试验焊缝 A U T检测数据 试件 编号 缺陷 类型 缺陷 高度/ mm 设计缺陷 数量/个AUT缺陷检 出数量 /个 根部未焊透 0.

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3 侧壁未熔合

1 7

7 W

0 1 层间未熔合