PDF《合康水冷变频器在电厂给水泵的应用》

5179 5441 主动轴 顺时针(从给水泵向电动机看) 从动轴 逆时针(从给水泵向电动机看) 调速范围(%) 25――100 生产厂家 德国VOITH公司进口产品 表1 前置泵参数 名称 额定 工况 VWO 工况 设计 工况 泵型号 FA1D56A 进水温度(℃) 173.6

175 175 进水压力(MPa) 0.903 0.928 0.928 流量(m3 /h) 621.57 651.04 710.73 扬程(mH20) 103.35 102.1 99.3 效率(%) 81.24 81.95 83.03 必需汽蚀余(m) 3.67 3.8 4.13 密封形式 机械密封 转速(r/min)

1490 出水压力(MPa) 1.81 1.82 1.8 轴功率(kW) 192.35 196.98 206.43 旋转方向 顺时针(从给水 泵向电动机看) 生产厂家 上海修造总厂有 限公司

95 94

95 *偶合器油箱打孔以及清洗均在厂内完成. *液偶改造前后对比 如图

5、6所示. 3.3.5 润滑油系统改造 (1)原工作方式 机组启动前,由辅助油泵提供润滑油压力;

电泵工频直启后,电机驱动液偶内部工作油泵运 行,并提供润滑油压力,一分钟后如果油压正常 建立,则停掉辅助油泵并作为备用. (2)改造后工作方式 增设的稳压系统就近安装在给水泵组的旁侧. 机组启动时,由辅助油泵提供润滑油;

机组 正常运行时,由液力偶合器内部 工作油泵和增设的稳压系统共同提供润滑 油;

原辅助油泵作为备用. 对液力偶合器内部的润滑油管路进行改造;

拆除偶合器内部的工作油管路. 经改造后,变频运行时液力耦合器润滑油的 运行参数与改造前一致. 3.3.6 润滑油系统电源、电动机参数 稳压系统内置电动机所需电源,电动机参数: 额定电压380V,额定功率5.5kW,频率50Hz. 3.3.7 润滑油系统改造需要的设备 稳压系统、阀门、管道、弯头等设备. 3.3.8 润滑油稳压系统原理图 如图7所示. 3.3.9 润滑油稳压系统管道连接示意图 如图

8、9所示. 3.4 DCS软件改造方案 *增设前置泵电机及对应高压柜的各信号与 原系统的兼容等软件功能(包括画面、操作及联 锁保护等). *增设给水泵变频器各信号与原给水泵系统 的兼容等软件功能(包括画面、操作及联锁保护 等等). *增设液偶外部稳压系统各信号与原系统的兼 容等软件功能(包括画面、操作及联锁保护等等). *电动给水泵AB两泵改变频运行后,无法工 频运行.当其中一台变频运行出问题后(假定A 泵),联启C泵(工频运行),增设此时B泵变频 运行和C泵工频运行时的情况及联锁动作. *增设前置泵单独电机驱动后的启动控制、 停机控制、变频故障状态下的联锁控制 *增设的液偶外置稳压系统的启停控制、与 变频器的联动控制、变频器故障或停机状态下的 联锁控制等. *给水泵系统变频改造后的总体联锁控制的 改造. *增设给水泵C泵工频运行时不受变频器任何 报警影响. *设备运行时要求可以通过调整变频器运行 频率自动跟踪母管压力. 如图10所示.

4 改造前后对比 4.1 改造前后对比示意图 如图

11、12所示. 4.2 节能分析 2013年1B给水泵工频运行数据统计如表8所示. 1#机组年平均发电量=机组发电量/1#机组运 行小时=249883度,约等于250MW的发电量 4.2.1 低压配电柜运行的设备(B泵单泵变频 运行) 低压柜现运行电流约40A,功率约为20kW. *水冷柜内循环水泵:7.5kW;

*变压器循环油泵:5.5kW;

*变频器柜顶风机两台,一台为大风机,另 一台为小风机:大风机1.5kW,小风机1kW;

*液偶稳压系统稳压油泵:5.5kW;

*照明灯:12个24W共288W;