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9 *要求钣材厚度t≥h. 表3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔 *要求钣材厚度t≥h. 表4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔 3.8 冲裁件毛刺的极限值及设计标注 3.8.1 冲裁件毛刺的极限值 冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的,冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表. 材料壁厚 材料抗拉强度 (N/mm2) >

100~250 >

250~400 >

400~630 >

630 f m g f m g f m g f m g >

0.7 ~1.0 0.12 0.17 0.23 0.09 0.13 0.17 0.05 0.07 0.1 0.03 0.04 0.05 >

1.0 ~1.6 0.17 0.25 0.34 0.12 0.18 0.24 0.07 0.11 0.15 0.04 0.06 0.08 >

1.6 ~2.5 0.25 0.37 0.5 0.18 0.26 0.35 0.11 0.16 0.22 0.06 0.09 0.12 >

2.5 ~4.0 0.36 0.54 0.72 0.25 0.37 0.5 0.2 0.3 0.4 0.09 0.13 0.18 * f级(精密级)适用于较高要求的零件;

m级(中等级)适用于中等要求的零件;

g级(粗糙级) 适用于一般要求的零件. 表5 冲压件毛刺高度的极限值 3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 * 毛边方向:BURR SIDE. * 需要压毛边的部位:COIN或COIN CONTINUE .一般不要整个结构件断口全部压毛边,这 样会增加成本.尽量在下面情况使用:暴露在外面的断口;

人手经常触摸到的锐边;

需要过线缆的 孔或槽;

有相对滑动的部位. 密级: 内部公开/秘密 DKBAXXXX.X-2002.XX 2006-09-07,08:34:18

10 图3.8.2.1 钣金结构设计图纸中毛刺的标注示例

4 折弯 4.1 折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩.当材料厚度一定时,内r越小,材 料的拉伸和压缩就越严重;

当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断, 因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径.公司常用材料的最小弯曲半径见下表. 序号 材料最小弯曲半径

1

08、08F、

10、10F、DX

2、SPCC、E1-T

52、0Cr18Ni

9、1Cr18Ni

9、 1Cr18Ni9Ti、1100-H

24、T2 0.4t

2

15、

20、Q

235、Q235A、15F 0.5t

3

25、

30、Q255 0.6t

4 1Cr

13、H62(M、Y、Y

2、冷轧) 0.8t

5

45、50 1.0t

6

55、60 1.5t

7 65Mn、 60SiMn、 1Cr17Ni

7、 1Cr17Ni7-Y、 1Cr17Ni7-DY、 SUS

301、 0Cr18Ni

9、SUS302 2.0t l 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚. l t为材料壁厚,M为退火状态,Y为硬状态,Y2为1/2硬状态. 表6 公司常用金属材料最小折弯半径列表 4.2 弯曲件的直边高度 4.2.1 一般情况下的最小直边高度要求 弯曲件的直边高度不宜太小,最小高度按(图4.2.1)要求:h>

2t. 密级: 内部公开/秘密 DKBAXXXX.X-2002.XX 2006-09-07,08:34:18

11 (图1.10) h >

2t 图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值 4.2.2 特殊要求的直边高度 如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,,

则首先要加大弯边高度, 弯好后再加工到需要尺寸;

或者在弯曲变形区内加工浅槽后,再折弯(如下图所示). 压槽 h <

2t 图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求 4.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时(图4.2.3),侧面的最小高度为:h=(2~4)t>

3mm 图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度 4.3 折弯件上的孔边距 孔边距:先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲时孔会产生变形.孔壁至 弯边的距离见表下表. 密级: 内部公开/秘密 DKBAXXXX.X-2002.XX 2006-09-07,08:34:18

12 表7 折弯件上的孔边距 4.4 局部弯曲的工艺切口 4.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 局部弯曲某一段边缘时,为了防止尖角处应力集中产生弯裂,可将弯曲线移动一定距离,以 离开尺寸突变处(图4.4.1.1 a),或开工艺槽(图4.4.1.1 b),或冲工艺孔(图4.4.1.1 c) .注 意图中的尺寸要求:S≥R ;