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槽宽k≥t;

槽深L≥ t+R+k/2. L k 工艺孔 图4.4.1.1 局部弯曲的设计处理方法 4.4.2 当孔位于折弯变形区内,所采取的切口形式 当孔在折弯变形区内时,采用的切口形式示例(图4.4.2.1) 密级: 内部公开/秘密 DKBAXXXX.X-2002.XX 2006-09-07,08:34:18

13 弯曲线 弯曲线 图4.4.2.1 切口形式示例 4.5 带斜边的折弯边应避开变形区 图4.5.1 带斜边的折弯边应避开变形区 4.6 打死边的设计要求 打死边的死边长度与材料的厚度有关.如下图所示,一般死边最小长度L≥3.5t+R. 其中t为材料壁厚,R为打死边前道工序(如下图右所示)的最小内折弯半径. 图4.6.1 死边的最小长度L 4.7设计时添加的工艺定位孔 为保证毛坯在模具中准确定位,防止弯曲时毛坯偏移而产生废品,应预先在设计时添加工艺定 位孔,如下图所示.特别是多次弯曲成形的零件,均必须以工艺孔为定位基准,以减少累计误差, 保证产品质量. 密级: 内部公开/秘密 DKBAXXXX.X-2002.XX 2006-09-07,08:34:18

14 工艺孔 图4.7.1 多次折弯时添加的工艺定位孔 4.8 标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性 图4.8.1 弯曲件标注示例 如上图所示所示, a)先冲孔后折弯,L尺寸精度容易保证,加工方便.b)和c)如果尺寸L 精度要求高,则需要先折弯后加工孔,加工麻烦. 4.9 弯曲件的回弹 影响回弹的因素很多,包括:材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等. 4.9.1 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大. 4.9.2 从设计上抑制回弹的方法示例 弯曲件的回弹,目前主要是由生产厂家在模具设计时,采取一定的措施进行规避.同时,从 设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示: 在弯曲区压制加强筋, 不仅可以提高工件的刚度, 也有利于抑制回弹. 密级: 内部公开/秘密 DKBAXXXX.X-2002.XX 2006-09-07,08:34:18

15 图4.9.2.1 设计上抑制回弹的方法示例

5 拉伸 5.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 如下图所示,拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚,即r1≥t .为了使拉伸进行得更 顺利,一般取r1=(3~5)t,最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍,即r1≤8t. d D 图5.1.1 拉伸件圆角半径大小 5.2 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍,即r2≥2t,为了使拉伸进行得更顺利, 一般取r2=(5~10)t,最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍,即r2≤8t.(参见图5.1.1) 5.3 圆形拉伸件的内腔直径 圆形拉伸件的内腔直径应取D ≥d+10t,以便在拉伸时压板压紧不致起皱.(参见图5.1.1) 5.4 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3 ≥3t,为了减少拉伸次数应尽可能取r3 ≥H/5, 以便一次拉出来. 密级: 内部公开/秘密 DKBAXXXX.X-2002.XX 2006-09-07,08:34:18

16 图5.4.1 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 5.5 圆形无凸缘拉伸件一次成形时,其高度与直径的尺寸关系要求 圆形无凸缘拉伸件一次成形时,高度H和直径d之比应小于或等于0.4,即H/d ≤0.4,如下图所示. 图5.5.1 圆形无凸缘拉伸件一次成形时,高度与直径的尺寸关系 5.6 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 拉伸件由于各处所受应力大小各不相同,使拉伸后的材料厚度发生变化.一般来说,底部中央保 持原来的厚度,底部圆角处材料变薄, 顶部靠近凸缘处材料变厚,矩形拉伸件四周圆角处材料变厚. 5.6.1 拉伸件产品尺寸的标准方法 在设计拉伸产品时,对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸,不能同时标 注内外尺寸. 5.6.2 拉伸件尺寸公差的标注方法 拉伸件凹凸圆弧的内........