PDF《中华人民共和国国家环境保护标准》

100 Daltons 的有机物,仅允许水分子透过,醋酸纤 维素反渗透膜脱盐率大于 95%,反渗透复合膜脱盐率大于 98%.广泛用于海水及苦咸水淡化, 锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备,废水处理及特种分离等过程.

5 预处理 5.1 一般规定 5.1.1 为防止膜降解和膜堵塞,保证膜分离过程的正常进行,须对进水中的悬浮固体、微溶 盐、微生物、氧化剂、有机物等污染物进行预处理. 5.1.2 预处理的方法可以采用物理法或化学法. 5.1.3 预处理的深度取决于膜材料、膜组件的结构、原水水质、产水的质量要求及回收率. 以能满足各种膜过程进水水质要求为准. 5.1.4 膜分离运行的 pH 值极限范围:微滤/超滤系统 2~10;

纳滤/反渗透系统:聚酰胺复合 膜为 2~11;

醋酸纤维素膜为 4~8. 5.1.5 进水温度范围:5℃~45℃.当pH>

10 时,最高运行温度为 35℃. 5.2 微滤/超滤的预处理 5.2.1 去除悬浮固体的预处理 5.2.1.1 原水悬浮物、胶体物质50mg/L 时,应采用混凝沉淀-过滤.去除原 水中的小颗粒悬浮物和胶体.絮凝剂宜用碱式氯化铝(PAC),不宜用聚丙烯酰胺(PAM)、三氯 化铁(FeCl3・6H20). 5.2.1.3 介质过滤.浊度小于 70NTU 的原水,宜采用多介质过滤,除去颗粒、悬浮物和胶体. 5.2.1.4 精密过滤.微滤/超滤之前应安装精度为 10?m 的滤芯过滤器. 5.2.2 去除微生物的预处理 5.2.2.1 宜在混凝沉淀之前投加氧化剂次氯酸钠(NaClO) . 5.2.3 去除氧化剂的预处理 5.2.3.1 采用活性炭吸附或在精密过滤器之前添加还原剂亚硫酸氢钠(NaHSO3). 5.2.4.当原水中油脂较多时,应先破乳,除去浮油,再按常规程序处理. 5.3 纳滤/反渗透的预处理 5.3.1 防止膜化学损伤的预处理 5.3.1.1 脱除氧化剂.采用活性炭吸附或在进水中添加还原剂亚硫酸氢钠(NaHSO3)去除余氯或

6 其它氧化剂,控制余氯含量≤0.1mg/L. 5.3.2 预防胶体和颗粒污堵的预处理 5.3.2.1 介质过滤见 5.2.1.3. 5.3.2.2 微滤或超滤 微滤(MF)或超滤(UF)能除去所有的悬浮物、 胶体粒子及部分有机物有机 物.出水达到淤泥密度指数 SDI≤3,浊度(NTU)≤1. 5.3.3 预防微生物污染的预处理 杀菌消毒分为物理杀菌和化学杀菌. 物理杀菌:紫外光照射 254nm 的紫外光有杀菌作用. 化学杀菌:在介质过滤器之前投加次氯酸钠(NaClO) . 5.3.4 控制结垢的预处理 5.3.4.1 加酸 对控制碳酸盐结垢有效. 5.3.4.2 强酸阳树脂软化 对控制硫酸盐结垢有效. 5.3.4.3 投加阻垢剂 可有效控制膜表面结垢.投加量按阻垢剂生产商提供的产品使用手册确 定.

6 污水膜分离系统设计 6.1 一般规定 6.1.1 根据原水水量、原水水质及产水水质要求、回收率等资料,经技术经济比较后选用膜 工艺.设计资料调查表见附录 A. 6.1.2 自控一般要考虑到实际可行,在线检测系统应确保膜组件运行时能及时做出相应反应. 6.1.3 采用接触过滤工艺处理低浊度污水时,絮凝剂应溶解性良好,投药点与过滤器入口应 有1.0m 距离. 6.1.4 采用活性炭吸附工艺时,活性炭过滤器的进口处须投加杀菌剂. 6.1.5 还原剂、阻垢剂宜投加在保安(熔喷聚丙烯滤芯式)过滤器之前. 6.1.6 防腐要求 预处理中的加酸、加氯会造成管道、设备的腐蚀,在纳滤/反渗透系统的低压侧(高压泵 进水侧)应采用 PVC 管材及管件,在高压侧(高压泵出水侧)应采用不锈钢管材及管件. 6.2 纳滤/反渗透膜分离系统设计 6.2.1 工艺参数 6.2.1.2 工艺设计参数:包括最高进水流量和最低浓缩水流量、产水通量、回收率、除盐率和 操作压力. 6.2.2 工艺流程形式 一级流程:有效横截面积保持不变的情况下,原水一次通过纳滤/反渗透装置便能达到产 水要求.具体形式有一级一段循环式、一级一段连续式.