PDF《循环流化床锅炉石灰石给料系统堵管 原因分析及处理》

2 存在的问题 炉前、 炉后石灰石给料系统在运行过程中频繁 出现堵管现象, 系统负荷较大时堵塞现象尤为严 重, 致使给料中断, 从而导致二氧化硫瞬时值异常 升高[2-4] 、 小时平均值超标, 达不到 《GB 13223―2011 火电厂大气污染物排放标准》 的要求[5] . 图2为炉后石灰石给料系统堵管时的相关参数 曲线图.从图中可以看出, 石灰石给料系统堵管时 给料系统给料泵压力骤升, 石灰石输送流量骤降, 之后二氧化硫瞬时值异常升高.

3 原因分析 通过长期运行分析, 确定石灰石输送系统堵管 主要有以下原因. 3.1 输送压缩空气气源压力低 石灰石给料系统在运行过程中, 输送压缩空气 气源压力有时会低至0.4 MPa, 使较大颗粒的石灰石 在输送管道底部慢慢沉积, 从而导致石灰石输送管 道堵塞. 3.2 输送压缩空气带水 输送压缩空气气源储气罐疏水不及时, 导致压 缩空气带水, 从而导致输送管道堵塞.这种现象在 冬季比较常见. 3.3 石灰石粒度不合格 石灰石粒度>1.5 mm、 质量分数>5%时, 石灰石 给料系统堵管现象明显增加. 3.4 石灰石粉中水的质量分数大 石灰石粉中水的质量分数>1%时, 输送管道堵 塞时有发生. 3.5 物料分配器物料分配不均 由于石灰石在输送管道中呈紊流状态, 因此石 灰石从管道进入盒式物料分配器后受惯性影响不 能均匀分配至支管中, 分配石灰石量多的支管输送 气量进入的少, 相反则输送气量进入的多.输送气 量与石灰石量在输送支管内分配不均匀, 导致石灰 石输送管道堵塞. 图1 改造前石灰石给料系统输送管道示意图 二级盒式分配器2 二级盒式分配器1 二级支管2 二级支管1 一级盒式分配器 石灰石输送主管道 二级支管3 二级支管4 一级支管1 一级支管2 参数 额定蒸发量/th-1 过热器出口汽压/MPa 过热器出口温度/℃ 再热器进口汽压/MPa 再热器出口汽压/MPa 再热器进口温度/℃ 再热器出口温度/℃ 给水温度/℃ 数值

520 13.7

540 2.56 2.41

321 540 247.2 表1 锅炉主要设计参数 (B-MCR工况) 参数 设计出力/th-1 水平输送距离/m 输送提升高度/m 正常输送空气消耗量/m3 min-1 输送气源压力/MPa 数值 0~15

50 13

30 0.5~0.7 表2 石灰石给料系统设计参数

51 2017年第35卷第3期内蒙古电力技术3.6 石灰石输送支管过长 石灰石给料系统输送主管道长25 m, 一级支管 长均为

6 m, 二级支管

1、

2、

3、

4 分别长

2 m、 3.4 m、 11.6 m、

14 m.系统在运行过程中, 二级支管堵塞频 次较多, 而主管道基本不堵, 这是由于石灰石量和 输送气量在石灰石输送支管内分配不一致, 较长的 支路管道加剧了输送管道堵塞现象. 3.7 石灰石中进入杂物 石灰石中进入杂物, 随后进入石灰石输送管 道, 导致堵管. 3.8 给料机转速速率增加过快 给料系统在运行过程中, 是根据二氧化硫排放 值的高低通过调整石灰石给料机转速来调整石灰 石给料量的, 当给料机转速增加速率>10%/min、 最 大转速>70%时, 急剧增加的石灰石给料量也是导 致石灰石输送支路管道堵塞的原因之一.

4 处理措施 根据石灰石给料系统运行过程中堵管的原因, 提出以下处理措施. 4.1 提高石灰石给料系统输送气源压力 增加2台空压机 (设计参数见表3) , 以提高石灰 石给料系统输送气源压力, 防止在锅炉高负荷、 石 灰石用量较大的情况下因输送气源压力低导致输 送管道堵塞. 4.2 储气罐定期疏水 压缩空气储气罐要定期疏水, 在冬季保持储气 罐疏水阀微开, 随时排出储气罐内积水, 以保证正 常疏水. 4.3 严格控制石灰石粒度 严格控制石灰石粒度, 保证粒度>1.5 mm的石 灰石质量分数不大于3%. 4.4 严格控制石灰石湿度 严格控制石灰石中水的质量分数