PDF《南京富国勃朗峰橡胶有限公司》

8 分钟,经过密炼机内两个不等速相对回转的、表面带突棱的转子的反复压合,使各种 原辅材料充分混合,然后通过间接冷却循环水控制胶料温度,密炼出来的胶料为泥 状.此工序为密闭生产,只在投料及出料过程中会产生废气 G3,包括投料产生粉尘和 出料过程挥发有机废气,以非甲烷总烃计.

9 ② 开炼 将经过密炼的混炼胶半成品送至开炼机进行开炼,开炼温度约 60℃,其目的是为 提高胶料的混炼均匀性,进一步增加可塑性,在开炼过程中需加入硫化剂充分混合于 混炼胶中,以便后续工序加工时可以直接加热进行硫化处理,无需再次加入硫化剂. 此工序会产生少量有机废气 G4,主要成分为非甲烷总烃. (3)橡胶制品加工 ① 注压成型硫化 注压成型硫化是将成型和硫化两个结合在一起,用于橡胶制品的制造.注压成型 硫化重要的是注射成型条件与硫化条件的相互配合,由于模具表面、内部温度分布不 同,要实现良好的硫化就必须对温度进行高精度控制,使模具表面、内部同时达到最 佳硫化条件.将加热混合后胶料,在接近硫化温度下注入模腔.因而,在注压过程 中,加热模板所提供的热量仅仅只用于维持硫化,它能很快将胶料加热到 150-160± 5℃,每批产品硫化时间为 20-35 分钟,硫化过程需要电加热.硫化过程废气污染物 G5,主要成分为硫化氢和非甲烷总烃;

硫化过程有硫化机设备噪声(N)产生.本项 目采用的胶料较为洁净,硫化所用的模具无需进行清洗. ② 脱模修边 轨道交通用零部件(定位节点、拉杆节点、横向档)将硫化后的工件进行脱模 后,需要经过人工修边,以去除多余橡胶胶料,减少产品尺寸误差.修边整形过程中 产生的废胶料(S3). ③ 喷漆 经过刚度测试后产品,进行喷漆工序,在高效环保水帘式喷漆室进行.水帘式喷 漆室主要由喷漆室、漆雾净化器、气水分离器、水过滤器、水循环管系、照明装置、 风机、水泵、电器控制箱及封闭式操作区等部件组成.这套工艺设备净化率高,性能 可靠.工作原理:工件在喷雾室内施工,所飞散的漆雾由风机吸风引导,经漆雾净化 器之水帘屏幕及水旋板过滤,再经气水分离器挡板阻挡收集,从........