PDF《无标题》

三、主要污染工序:

1、废气 本项目废气主要为喷胶过程中产生的废气(VOCs、颗粒物) 、碳氢清洗剂挥 发产生的废气(VOCs) 、印刷过程中水性油墨挥发产生的废气(VOCs) 、酸洗过 程中酸液挥发产生的废气(氯化氢、氟化物) 、省模去毛刺过程中产生的粉尘(颗 粒物) 、 激光切割过程产生的烟尘 (颗粒物) 以及喷砂过程中产生的粉尘 (颗粒物) . 项目的模具清洗在酸洗房内,喷胶、碳氢清洗、印刷、酸洗过程产生的废气 一起经 碱性洗涤塔+UV 光解 处理后无组织排放.废气收集率达 95%,该套废气 处理系统对颗粒物处理效率为 95%,对VOCS 的处理效率为 90%,对氯化氢、氟 化物的处理效率为 95%. 根据水性保护胶的理化性质, 挥发产生的 VOCs 量按 6% 计,本项目水性保护胶用量为 1.5t/a,则VOCs 废气产生量为 0.09t/a.根据碳氢 清洗剂的成分及理化性质,碳氢清洗剂挥发产生的 VOCs 按1%计,碳氢清洗剂使 用量为 0.5t/a,则VOCs 产生量为 0.005t/a.根据水性油墨的理化性质,挥发产生 的VOCs 量按 5%计,本项目水性油墨用量为 0.05t/a,则VOCs 废气产生量为 0.0025t/a. 本项目喷胶工序产生的颗粒物按照涂料的利用效率来计算, 喷胶涂料的 利用率按照 90%计,未被利用的部分(10%)利用风机进行捕集,部分(90%)落 入下方收集装置,本项目水性保护胶用量为 1.5t/a,则颗粒物产生量约为 0.015t/a. 酸洗使用的盐酸、氢氟酸浓度较低,挥发量较少,按5%计,本项目盐酸用量为 0.5t/a,氢氟酸用量为 0.6t/a,则氯化氢产生量为 0.002075t/a、氟化物产生量为

24 0.0001275t/a.综上,VOCs 产生量为 0.0975t/a,排放量为 0.01414t/a,排放速率为 0.00589kg/h.颗粒物产生量为 0.015t/a,排放量为 0.00146t/a,排放速率为 0.0006kg/h.氯化氢产生量为 0.002075t/a,排放量为 0.0002t/a,排放速率为 0.000167kg/h.氟化物产生量为 0.00085t/a,排放量为 0.000083t/a,排放速率为 0.000069kg/h. (碳氢清洗、喷胶和印刷工序日运行 8h,则年运行 2400h,酸洗工 序日运行 4h,则年运行 1200h) 本项目省模去毛刺产生的粉尘类比同类型企业可知,产生量约为原材料的 0.05%,则省模去毛刺粉尘(颗粒物)产生量约为 0.004t/a,经车间通风系统以无 组织形式排放,排放速率为 0.00167kg/h. (省模工序日运行 8h,则年工作 2400h) 本项目激光切割过程产生烟尘类比同类型企业可知,产生的烟尘量约为原材 料的 0.1% ,则激光切割烟尘(颗粒物)产生量约为 0.0001t/a,经车间通风系统 以无组织形式排放,排放速率为 0.000083kg/h. (激光切割工序日运行 4h,则年 工作 1200h) 本项目喷砂过程产生的粉尘包括砂料粉尘以及金属表面被打磨的粉尘,其中 砂料粉尘约占使用量的 30%,金属表面被打磨的粉尘约为产品的 0.1%左右,本项 目砂料用量为 3.25t/a, 需喷砂处理的模具约 5t/a, 则喷砂过程产生的粉尘 (颗粒物) 量为 0.68t/a, 喷砂过程产生的粉尘经设备自带的布袋除尘装置处理后无组织排放, 喷砂机是密闭的,回收的砂粒再次进入喷砂装置进行喷砂处理,粉尘处理效率达 99%,则喷砂过程产生的颗粒物排放量为 0.0068t/a,排放速率为 0.00283kg/h(喷 砂工序日运行 8h,则年工作 2400h) . 本项目废气排放情况见表 5-1. 表5-1 本项目无组织废气产排情况一览表 污染源 污染物名称 产生量 (t/a) 排放量 (t/a) 排放速率 (kg/h) 面源面积 (m2 ) 面源高度 (m) 生产 车间 VOCs 0.0975 0.01414 0.00589